混凝土喷浆机，PZ-5喷浆机，混凝土喷射机
PZ-5普通喷浆机和PZ-5B防爆喷浆机的区别：
第一：使用场所不同。PZ-5普通喷浆机主要是建筑用喷浆机，PZ-5B防爆喷浆机主要是矿用喷浆机
第二：设备轮子不同，PZ-5普通喷浆机的轮子是胶轮，PZ-5B防爆喷浆机的轮子是轨轮，方便煤矿推拉
第三：也是最重要的一点区别：PZ-5B防爆喷浆机的电机是防爆电机，针对煤矿的特殊环境，该喷浆机专门使用了防爆电机，有效预防了煤矿事故
PZ-5混凝土喷射机是用于潮干式喷射混凝土的设备他具有技术先进、节后合理、性能稳定、操作文虎方便、使用寿命长等特点。PZ-5型喷射机广泛适用于煤矿巷道、高沼矿井、交通隧道等喷射混凝土施工作业。
型号表示方式 P:混凝土喷射机 Z:转子式 5：生产能力5m³/h B：矿用防爆电机
PZ-5喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业：各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补：各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。PZ-5喷浆机即可用于潮喷，也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。其主要特点和优势在于：直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长：
PZ-5喷浆机采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定：新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。
PZ-5喷浆机底盘可以装配成轮胎式、滑撬式和各种轨距的轨轮式。
PZ-5喷浆机技术参数：
型号 PPZ-5喷浆机
名称
喷射能力 5.5每h
传输距离 水平50m也可达到80m ＜200m
垂直20m
水灰比 ≤0.4-0.45
适用材料配比 水泥/砂石=1:3-5
粉尘浓度 ≤20mg/m³
骨料粒径 ≤20mm
输送管内径 φ51mm
工作压力 0.2-0.4MPa
耗风量 7-8每min
转子体直径 438mm
上料高度 1.1M转子
转子转速: 11r每min
噪声声压级 85dBA
外形尺寸(长×宽×高) 1520×820×1180mm （600轨距）
驱动功率 5.5kW(7.5hp)
电压等级 380V,440V,660V,1140V 50Hz/60Hz
底盘 底盘可装配成轮胎式 、滑撬式 、轨轮式
底盘轨轮轨距 600每762每900mm
整机重量 700kg
PZ-7喷浆机参数
PZ-7 喷浆机
生产能力 7每h
输送具体 ＜200
适用灰水比 0.55-0.65
骨粒经 20
输料管直径 65mm
工作风压 0.3-0.6MPA
上料高度 1.3m
机械工作原理
该设备工作原理为搅拌好的干物料由配料搅拌机卸料口或者人工拌料和上料经过振动筛网供入喷射机由拨料器拨动注入转子总成的料腔中料腔岁转子体旋转到出料口处在这里从气路系统通入压缩空气把物料吹入出料弯头由旋流器引入另一股延期呈多头旋流状把物料吹散、加速并使其旋转、浮游进入输料软管到达喷头再添加适量补充水分后喷射到受喷面上。
结构
主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱用防爆电动机时无控制箱等部分组成。
A、驱动装置 全封闭汕浸式减速器安装在机器底部三级齿轮传动总传动比约为87传动效率约0.92电动机竖直安装在减速器上与转子轴平行。
B、转子总成 该机采用独特的直通式防粘转子转子容量为10L料腔数是10个每个料腔内衬由不粘结材料制成提高了机器处理湿料的能力减少了清洗和维修工作量。
转子衬板在转子体上、下两面各有一块用高级合金工具钢制造整体淬火硬度R60-64使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板有上下两块由特殊橡胶制成耐磨性好使用寿命为300400m3。
四点式夹紧机构采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置4个长螺杆非均匀分布以保证橡胶密封板压力分布合理在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上始终保持相当的压力提高了密封效果减少了粉尘逸出同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在压力区且呈对称分布密封性能好料斗座与其限位座之间铰接装配更换易损件快速方便。
浮动式单点压紧机构采用螺杆加力圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置通过偏心翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节以此达到较好的压紧效果。该机构特点是结构简单操作方便。
C、风路系统 三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以给料斗振动器。下风路中还有一个压力表以便监视输料管的工作压力。
D、喷射系统 该系统是由输料软管和喷头构成喷头由高分子材料压注而成水管、水环、水阀固定在喷头上。
E、电气控制箱用防爆电动机时无控制箱 该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止组成可实现漏电、过流、短路等保护功能。
使用与操作
开机前的准备
A、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象
B、观察油标检查减速器内润滑油是否充足
C、检查机器各部分的联结紧固情况是否正确可靠
D、空载运转一下机器掌握转动情况注意运转方向是否和箭头方向一致避免摩擦板发热
E、检查施加于密封板的夹紧压力先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母直到压紧为止然后再使用扳手上皮23圈直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板夹紧程度的方法 a、弯折输料管打开主阀门压力在0.3MPa时密封板上没有压气泄出。 b、转动机器约12圈当停机时转子立即停止并向后稍许这是由于压紧橡胶的弹性所致。
2、喷射作业的操作方法
准备工作完毕后就可向机器内加入拌合料应首先打开总阀门上风管的阀门开启13圈再调整下风管（到旋流器的压风）大约0.050.1MPa空载风压取决于输送距离然后开启喷头水阀预湿岩体表面。开动机器喷射作业。现在的工作压力大约是根据拌合料水灰比和输送距离长短调整确定通往旋流器的风压再次开启上风管阀门直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
停止喷射
停机把输料管路中剩余的物料吹出来
B、当管路干净后没有物料从喷头喷出时关闭喷头处的水阀
C、最后关闭总风管阀门。 短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中长时间停止或喷射作业结束时先停止加料让机器继续运转直到料斗和转子中的余料出完为止同时要加点湿砂石把料斗转子料腔中的余料清洗喷射出去。
机器的维修保养
橡胶结合板和转子衬板的维护和保养
1、每班喷射前要检查施加于橡胶结合板上的压紧力。压紧力太小会造成压力气流从结合面溢出。其携带的细微颗粒物进入密封面加剧橡胶结合板和转子衬板的磨损。压紧力过大会造成橡胶结合板磨损的加剧和电机功耗的增加。
、每班作业完毕在清洗机器的同时特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况
1橡胶结合板的磨损程度以是否能实现有效的密封为衡量尺度。如出现气体高低压区间无法隔离且密封面有较深的沟槽橡胶结合板就必须更换。
2转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨。转子衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面造成橡胶结合板磨损加剧从而缩短其使用寿命。因此应及时修磨转子衬板
转子体橡胶料腔和出料口锥套的维护和保养
转子体橡胶料腔和出料口锥套采用防粘结材料制成一般情况下不会粘结但每班结束后应打开转子体和出料锥套检查是否有物料沉积并加以清理。
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