通过对酒钢镜铁山矿粉矿(0～15mm粒级)、块矿(15～50mm粒级)永磁强磁选工艺的研究，提出了酒钢矿石预选工艺实施方案及有关参数，确保工业化实施的顺利完成。 总结了多年来内外矿石预选工艺的进展情况，特别是对铁矿预选工艺、设备及工业应用情况进行了详细的分析和论证，提出，随着钢铁工业发展对铁矿资源需求的日益增加及易选商品矿石逐渐减少，铁矿石预选特别是弱磁性铁矿石预选已成为目前我国铁矿山面临的主要问题之一。 通过对酒钢矿石性质研究，提出了弱磁性铁矿石预选难易度系数，对弱磁性铁矿石预选难易度提出了评价办法。 经过探索试验，初步确定了酒钢粉矿预选采用φ100mm辊带式永磁强磁选设备，块矿预选采用φ600mm筒式磁选机进行预选。经过详细的条件参数试验，确定一粗二扫为酒钢矿石预选工业流程的基本流程，粉矿不分级可以达到较好的选别指标，块矿通过分级预选(15—30mm，30—50mm)，可以达到较理想指标。稳定试验表明，粉矿预选可以达到原矿品位32.27％、精矿品位34.86％、尾矿品位14.59％的指标，块矿预选可以达到原矿品位34.60％，精矿品位36.86％，尾矿品位16.17％的指标。 通过对产品分析及预选后产品试验室研究表明，酒钢实施矿石预选工程，可以有效提高磨选系统处理能力，最终精矿品位提高0.5—1个百分点，回收率基本不变。年创直接经济效益1300万元。 本文通过0—15mm粒级预选设备隔板倾角及磁辊辊速的研究，建立了隔板倾角与磁辊转速的有效数学模型，对于同类设备选别参数的选择具有一定参考意义。 酒钢矿石预选工艺研究应用成功，对于推动我国矿产加工业节能降耗、特别是低品位弱磁性铁矿选厂实施预选技术，对炼铁工序实现精料方针，具有重大意义。
对-0.30 mm酒钢富含镜铁矿、褐铁矿和镁(锰)菱铁矿的难选铁粉料进行了闪速磁化焙烧研究,在弱还原气氛和740～800℃下,通过闪速磁化焙烧处理,获得了铁品位为55.67%～55.21%、铁作业回收率为81.66%～86.57%的弱磁选铁精矿。闪速焙烧前后物料的X射线衍射、磁性能测定和穆斯堡尔谱分析表明:弱磁性细粒铁矿物的相均转变为龟裂较为发育的人造磁铁矿,化学成分为Fe3O4,其比饱和磁矩较焙烧前增加33～42倍不等,计算表明闪速磁化焙烧的速度较常规的磁化焙烧时间快几十至数百倍;在闪速磁化焙烧过程中,菱铁矿的磁化转变过程主要由化学反应速度控制,而镜铁矿的磁化转变过程受扩散控制影响,部分未转化完全。
