的浮选方案有两大类；一是优先浮选；二是混合浮选。在矿石中铜含量比镍高，矿物共生关系比较简单的情况下，可以考虑采用优先浮选。其优点是，可以直接得到铜精矿和镍精矿；缺点是，浮铜时被抑制过的镍矿物，不易活化，镍的回收率较低，故此法少用。
浮选是目前较通用的方案。其优点是，镍的回收率较优先浮选高，同时浮选设备也较优先浮选省。铜镍混合浮选，与铜硫混合浮选相似。对于矿石中含镍磁铁矿较多的矿石，有两种处理方案；一种是如前所述，采用磁选分出一部分含镍磁黄铁矿，然后再浮选；另一种方案是，先浮黄铜矿和镍黄铁矿，然后再浮含镍磁黄铁矿。浮含镍磁黄铁矿时，可用硫酸铜活化。对一些蚀变较强的难选硫化镍矿，用气体处理矿浆，将PH值降到5～6左右，实践证明是有效的。铜镍混合精矿分离，都是抑镍浮铜。 铜镍混合浮选时，用硫酸（6.4 kg/t）调整pH和抑制硅酸盐脉石，乙黄药（60 g/t）作捕收剂，粗松油（290 g/t）作起泡剂。铜镍分离时，用石灰（1kg/t）加糊精（25 g/t）抑镍矿物。流程的主要特点是，镍矿物的抑制，根据可浮性的差别，按矿物组分进行，即先抑含镍磁黄铁矿，再抑镍黄铁矿。
的工艺特点是：一次细磨、强搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性介质中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次的单一浮选工艺，获得两个符合要求的产品。
（一）一次细磨
一次磨矿浮选粗选结果见表3。表中以分选效率E为判据。 ，式中
—精矿回收率，
—精矿产率，
—原矿品位，
—纯矿物品位，纯镍黄铁矿含Ni，这里取
=31%。本研究评价试验结果除沿用常见的品位、回收率外，还使用了综合效率E（以下同）。由表3知，一次细磨至94.2%-200目，可获得较高的分选效率。另有研究报告也表明，原矿磨至70%-200目时，硫化矿物的单体解离度仅73.4%。可见，要获得好的分选效果，细磨至矿物单体解离是前提。
根据金川二矿区矿石的矿物组成、嵌布特性，综合分析计算表明，采用现有的一产品方案要进一步提高镍精矿品位是有困难的。采用两产品方案能显著提高镍精矿品位，减少精矿量，成倍地提高现有镍冶炼电炉处理量，给企业带来更大效益。三产品方案能限度地提高镍精矿品位，但镍的回收率明显降低，还需要有特效的药方和工艺。
给出了一个极其简单有效的单一浮选新工艺：一次细磨、强搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性矿浆中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次，采用几套药方均能获得镍精矿和含镍磁黄铁矿两个合格产品。
