全自动配方bb肥、掺混肥生产线设备介绍
（一）自动配肥系统
功能：按照规定的重量配比，自动完成两种原料的配料。设备组成，包括：原料仓 2台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置 2套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。
1．原料仓 2台，容积0.5~1m³，304不锈钢，厚度2mm
2．原料仓加高隔板1组。 防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。
3．自动加料装置 2套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。
4．秤斗1件，容积0.07m³。304不锈钢，厚度2mm。
5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。
6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
7．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。
8. 配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；两种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。每次配料过程约6-7秒钟。
⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
（二）肥料混合装置
1．混合机1台、接料口。混合机容积0.08m³配好的物料自动卸入混合机，混合机总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。混合机筒体304不锈钢厚度3mm，接料口厚度2mm。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
（三）缝包装置
功能：将混合好的肥料自动卸入至包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成自动配料、搅拌、包装过程。 。
1．托辊式胶带输送机1台
⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带厚4mm，耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
2．自动缝包装置
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
（四）总控制柜及生产线总控系统
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢，密封防水、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．最优化的程序设计，实现效的匹配。
3．安全性设计。
全自动配方bb肥、掺混肥生产线设备技术规格
1．包装物料：较好流动性的固体细颗粒料。
2．生产能力：4-5包 / 分钟。
3．包装规格：1-50Kg / 袋。
4．计量精度：±0.2%
5. 电源：AC380V，50Hz
6. 用户自备气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量＜0.3m³/min。
全自动配方bb肥、掺混肥生产线设备客户案例：
山东施可丰化工股份有限公司、上海惠尔利农资有限公司 、福建厦化实业、辉隆农业集团、安徽阜阳文胜肥业有限公司、鲁西化工、山东茂施生态肥料有限公司、陕西威利达农业科技有限公司、银川宝庆肥业有限公司、湖北钟祥天人化工有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、广东省茂名市盛丰肥业有限公司、荆门市雄丰肥业有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司、新疆红太阳肥业有限公司、陕西中衡农资科技有限公司、青岛金正农药有限公司、商丘市沃力农业技术服务有限公司、安徽三星化工有限责任公司、上海长征化肥科技有限公司、河南天邦肥业有限公司等！
