含油废水的处理方法很多，可根据含油种类的不同，选用不同的处理方法。那么下面春雷工业污水处理设备带你来了解石油炼制厂含油废水主要采用哪些处理技术呢？
(1)重力分离法 重力分离法是利用油和水的比重差将其分离，此法可去除60um以上的油粒和大部分悬浮物。重力分离法最常用的设备是隔油池，隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化物。 隔油他的型式主要有平流式隔油他、波纹斜板隔油池等。图—3是平流式隔油池示意图，这种隔油他占地面积较大，水流停留时间较长(1．5—2．0h)，水平流速2—5mm每s，由于其操作维护容易，故使用比较广泛，但效果较差。图5—4是波纹斜板隔油池的示意图，斜板的间距为2—4cm，倾斜角为45°水流沿板面向下，油滴沿板下表由向上流动，汇集于集泊区用集油管排走，处理水从溢流堰排出。这种隔油他的分离效率高，停留时间仅30min左右，且占地面积小。
隔油池表面的浮油可利用集油管徘出，也可采用带式除油机撇出。
(2)气浮法 对于含油废水中的乳化油．一般采用气浮法子以去除。气浮法是利用大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠上，靠气体本身的浮力将污染物带出水面，达到分离的目的。气浮法按气袍产生的方式不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等，含油废水广泛采用的是加压气浮。加压气浮法是将污水(或清水)和压缩空气导入溶气罐，在压力为0．2—0．4MPa的条件下，使空气溶解于水中变成溶气水，然后将溶气水减压引至气浮池，在常压下．溶解广水的空气使从水中逸出，形成直径为10—的细小气泡，这些气泡与废水中的油珠接触并吸附在其上面，借助气泡的浮力将油粒带出水面。
加压气浮装置由加压水泵、空气压缩机、溶气罐、溶气释放器、气浮池等组成。图5—5为常用的平流式气俘他示意图，水流从一端进入，从另一端流出，油渣分离于池面，靠刮渣机刮出。平流式气浮他的水平流速为4—10mm每秒，工作水深1．5—2．5m，长宽比不小于3，分离室停留时间一般不小于60min。竖流式气浮池为圆形或方形的池子，水流从池子下部进入，向上流动，油渣聚集于水面，借助上部的刮渣机将油渣收集到池外．图5—6为圆形的竖流式气浮池结构示意图。 加压气浮按加压情况不同，分为部分污水加压、全部污水加压和部分回流水加压三种。部分污水加压气浮是只将需要处理的—部分污水加压溶气，然后同未加压的污水在气浮池混合，利用溶气水所产生的气泡分离全部污水中的污染物质。此法可缩小加压设备和溶气罐的 图5—6 竖流式气浮池体积．降低动力费用，但当投加絮凝剂时，容易打碎絮凝体，影响净水效果c全部污水加压气浮是将全部污水都加压溶气，故加压设备和溶气罐较大，能耗也较大，而且絮凝体易破碎。部分回流加压气浮是将处理后的部分污水加压溶气，回流水量一般为20％一％，这种流程效果较好，不会打碎絮凝体，出水水质较好，加压泵和溶气罐容量及能耗也较小，但气浮他的体积要相应增大，其工艺流程如图5—7所示o
(3)粗粒化法 粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，然后进行油水分离。图5—8为祖粒化法的工艺流程，该法适用于处理分散油和乳化油。
粗粒化材料，一般具有良好的亲泊疏水性能，分为无机和有机两大类，例如聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等，外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状。当含油污水通过这种材料时，微纫油珠使吸附在其表面上，经过不断碰撞，油珠逐渐聚结扩大而形成油膜，最后在重力和水流剪力推动下，脱离材料表面而浮升于水面。粗粒化材料定期用风和水进行清洗。
粗粒化装置具有体积小，效率高，结构简单，不需加药，投资省等优点，缺点是填料容易堵塞，因而降低除油效率.
(4)生物氧化法 油类是一种烃类有机物，可以利用微生物将其分解氧化成二氧化碳和水。含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种，前考是在曝气他内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为载体，通过被吸附、浓缩在絮凝体表面上的微生物来分解有机物；后者系在生物滤池内，使微生物附着在固定的载体(滤料)上，污水从上而下散布，在其流经滤料表面的过程中，污水中的有机物质便被微生物所吸附和分解。
以上就是春雷工业污水处理设备对石油炼制厂含油废水主要处理技术的详细解说，希望对您的选择有帮助。
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