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临沂加固公司专业承接：碳纤维加固、裂缝补强、粘钢加固、植筋加固、结构补强、防水堵漏、结构加固、建筑加固、房屋加固、桥梁加固、结构设计、裂缝修补、混凝土切割、加大截面加固、后锚固、化学锚固、锚固植筋、植筋、碳纤维、粘钢、加固、补强.
目前已颁布的《混凝土结构加固技术规范》(CECS25—90)总结了我国成熟的加固技术，适用于多种原因造成的结构、构件损坏的加固处理，对推动加固技术的发展起到很大作用。补强加固的目的主要是：
1)提高结构、构件的强度： 2)提高结构、构件的稳定性：
3)提高结构、构件的刚度：4)提高结构、构件的耐久性。
由于结构、构件的损坏程度不同，补强加固的要求和目的也不尽相同，应针对不同情况，选用不同的加固方法，采取不同的补强加固处理。
加固，指对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。工业上主要进行的加固有粘钢加固、碳纤维加固、压力注浆加固等。碳纤维布加固施工程序及步骤说明 一,工艺流程 卸荷 → 底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料,施工时应注意用电安全）→ 检验→ 表面保护,装饰。 二,步骤说明 1,卸荷 加固前应对所加固的构件尽可能卸载。 2,底层处理 混凝土表层出现剥落,空鼓,腐蚀等现象的部位应凿除。 裂缝部位首先进行封闭处理。 用混凝土角磨机,砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆,油污等杂质,构件表面打枪磨平整,凸起部位要磨平,转角处要打磨成圆弧状（R≥20mm）。 将混凝土表面清理干净,并保持干燥。 3,涂底层树脂 将调配好后的地层树脂计量,搅拌均匀,根据实际气温决定用量并控制使用时间； 将底层树脂均匀刷于混凝土表面,待胶固化后（固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准）,再进行下一工序。 4,找平施工面 构件表面凹陷部位应用找平胶填平,出现高度差的部位应用找平胶填补,尽量减少高度差； 转角处也应用找平胶修补成圆弧状,半径不小于10mm。 5,粘贴 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,除非特殊要求,碳纤维布长度一般应在3m之内。 将浸润树脂调配好,均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接,拐角等部位要多涂刷一些； 粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压,去除气泡,并使浸润胶充分浸透碳纤维布,多层粘贴应重复上述步骤,等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,各层搭接位置应相互错开,碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定；
1, 卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2, 基底处理
2.1 混凝土表层出现剥落,空鼓,蜂窝,腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。
2.3 用混凝土角磨机,砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆,油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
3, 涂胶
3.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。
3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
4, 找平
4.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平,模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补,尽量减小高度差。
4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧,半径不小于10mm。
5, 粘贴
5.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
5.2 调配,搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接,混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
5.3 粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
5.4 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。
5.5碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定（压条）
5.6 碳纤维布贴完后,再刷一层胶,在碳纤维布上散少许河沙（增加糟面,为下一道工序）
6, 保护
加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
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