磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、透明性水溶液、电解质水溶液。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。广东春雷环境工程有限公司经过多年研究，针对磨削液液废水的处理难度，设计出了一套磨削液废水处理设备，可以有效解决磨削液废水的处理难题。

延伸阅读：乳化液膜法分离含氰废水

摘要：通过介绍乳化液膜法分离含氰废水的原理、过程，分析了该法的分离效果及影响条件，并结合该工艺存在的问题提出了合理性的建议与展望。
1.前言

乳化液膜法简称液膜法，由美籍华人黎念之博士发明，是七十年代初兴起的一门新科学，它比固体膜分离法更具有定向性和选择性，极小的渗透性和高富集比，在废水中选择提取某种物质方面十分引人注目。近年来，国内外对其研究十分活跃，许多杂志介绍了用该法提取金、铜、锌、氰化物等的研究报告[2-6]。本文综合现有研究成果，对液膜分离技术处理含氰废水的相关理论、原理、工艺操作控制、设备、效率及影响条件等方面的研究状况进行系统的介绍、分析和评论，并提出一些建议与展望。

2.乳化液膜法除氰基本原理

含氰废水经酸化后，氰化物以HCN形式存在，加入液膜并进行充分搅拌，溶液形成乳状，HCN首先溶于膜相（煤油或柴油），在膜中的浓度梯度向膜内部扩散，遇到内相的NaOH溶液则反应生成NaCN，NaCN为离子化合物，不能经过液膜返回到水溶液中，当内相NaOH接近消耗完时，停止搅拌，静止一段时间，液膜由于比重小而与废水分层，把液膜放入高压静电破乳器中，油水即可分离，油可连续使用，水相就是NaCN。图1液膜法除氰的原理
本文由废水处理设备——广东春雷环境工程有限公司采编，来源：中国科技博览    2014年1期

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