今日的质量，明日的市场。
自我检验不放松，质量标准记心中
三不原则：不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品。
圣阳公司希望你的支持
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太阳能电池产业在全球性金融危机爆发后需求下跌，直到今年第三季，进入产业旺季后，欧洲、美国需求转强，加上国内加码对太阳能电池产业的扶持，继推出太阳能屋顶补贴计划、规划在敦煌、内蒙和新疆等偏远地区盖太阳能发电厂后，更于7月公布关于实施金太阳示范工程的通知，因此现下需求极佳。江游更透露，目前中能硅业不单做多少卖多少，更已有产能告急的压力。
展望后续，江游分析，环境保护部日前公告的调整进口废物管理目录，其中遭到限制进口的产品，包括半导体的废晶圆、头尾料等，此举无疑限制了太阳能上游硅晶材料、硅晶圆的进口，即使要进口，也得等待3个月的批文时间；加上有越来越多的太阳能标案要逐步释出，其中2010年的招标项目也确定达到2GW，因此短期内太阳能电池上游的多晶硅将会一直处在不够卖的窘境下。
多硅晶的报价，在第三季需求回稳后，目前每公斤
售价已经回升到60多美元，江游认为缺料问题今年底前不会改善，因此多晶硅的价格在今年底之前都不会有太大的变动。至于中能硅业部分，近日也公布自家成本约在每公斤36美元上下，因此将会持续处在获利阶段下。
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为配合市场对多晶硅的强劲需求，加上中能硅业在支持产业到国外设立太阳能发电厂政策的扶植下，已取得欧美等地约400MW（4百万瓦）的合约，同时将在徐州经济开发区设立20MW的发电厂，中能硅业持续投入多晶硅的扩产，今年底年产能将达到1.8万吨。
中国大陆2009年下半太阳能电池扩产力道，主要将来自于中、小型太阳能电池厂，且预估扩产规模达10亿瓦(1GWp)，相当出乎业界意料之外，大陆太阳能电池蚂蚁雄兵扩产实力，已相当于大陆电池龙头厂尚德(Suntech)，甚至比台厂2009年整体扩产幅度还大。
太阳能业者表示，2009年第3季景气回春后，随著订单回流，两岸诸多太阳能业者开始解冻扩产计画，在太阳能电池厂方面，由于大陆垂直整合厂包括尚德、英利、晶澳等，在过去景气高峰时期纷大力扩充电池产能，因此，在这波景气反弹阶段，除天合光能(Trinasolar)积极扩充产能外，其余较具规模业者扩产动作并不明显，大陆太阳能垂直整合厂在电池领域扩产力道已不如以往。
然值得注意的是，近期大陆许多较不具知名度的中、小型太阳能电池厂，扩增产能动作却出乎意外地积极，从目前相关设备订单规模来看，平均每家太阳能电池厂扩产规模约50~100百万瓦(MWp)，这些中、小型厂有些原本只有1~2条设备生产线，有些则是甫筹备成立，近来扩产动作却相当惊人。
太阳能业者指出，从近期所搜集设备下单情况来看，这些非垂直整合厂2009年下半太阳能电池产能扩充总和超过1GWp，这些蚂蚁雄兵光是在下半年扩产规模，便已相当于再造1个大陆太阳能电池龙头厂尚德。相较之下，2009年台系太阳能电池厂扩产计画，包括茂迪增加150MWp、新日光150MWp、益通100MWp、升阳科60MWp、昱晶150MWp、旺能240MWp，总计扩产约800MWp，仍不及2009年大陆这些中、小型太阳能电池厂扩充幅度。
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由于太阳能市场已由卖方市场转为买方市场，大陆模块厂从高峰期达350家，在1季之间快速歇业近250家，并由垂直整合厂尚德、英利、天合光能等主导大陆模块市场，而正当垂直整合厂积极布局下游领域之际，核心的太阳能电池部分则由中、小型业者以蚂蚁雄兵方式扩充，这些太阳能电池厂未来对市场造成影响，仍有待进一步观察。
制造过程中光学不可见的异常和缺陷降低太阳能电池板的质量，需要采用声学显微镜来进行成像和分析，从而可在量产开始前修改工艺来减少缺陷，或确保在生产中没有引入缺陷。
为了达到的效率，太阳能电池板制造商下了大力气。在设备安装初期，效率必须要高，在安装好以后，太阳能电池系统即使经受热应力及其他恶劣环境，也须保持多年的高效率。
太阳能电池板的质量可能会由于产生于制造过程中的异常和缺陷而降低。在硅太阳能电池板中，典型的缺陷有裂纹、分层或气孔。起初，缺陷对效率可能只有很小的影响，在制造商进行电学测试或闪光测试时，它们的影响显得微不足道。然而，在太阳能电池板的使用过程中，这些缺陷可能会长大，一直到效率明显地降低。
寻找这些光学不可见的缺陷是非常重要的，因为他们是装配过程中的缺点的证据。例如，在硅片里面的裂纹，它们很细小以至于不能通过视觉观察，但是由于硅是硬性的，所以当太阳能电池板正常使用被暴露在太阳底下时，热循环会使这些缺陷长大。
在过去的两年中，采用声学显微镜来成像和分析太阳能电池及面板中的缺陷，这方面的发展相当迅速。声学显微镜在非破坏性成像上具有很长的历史，它的应用包括封装的集成电路、粘接晶圆和其他微电子器件，这些样品在材料和层状结构上都和太阳能电池及面板很相近。
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声学成像的目的是在设计阶段、样品阶段或早期生产时找到异常和缺陷，从而在量产开始之前修改工艺来减少缺陷。声学成像在量产中也会被用到，来确保在生产中没有引入缺陷。通过这种方法就可以获得设计在产品中的高效率。
声学显微镜采用了一个超声波传感器来扫描感兴趣的区域，发送超声脉冲进入样品，然后接收从样品内部返回的回声。在这些产品材料中，超声波的速度很快，所以在扫描时传感器一秒内可以发射数千个脉冲，同时接收数千个回声。从每个有脉冲的地方得到的声学数据就是在声学图像中成千上万个像数中的一个。
感兴趣的区域或大或小。扫描时一般只会牵涉到单个电池片，但是最近Sonocan有报道，现有的自动声学显微系统可以很容易地完成数米长的面板的扫描。用来产生像数的回声只来自电池片或面板内的材料界面，例如玻璃封盖和硅片之间的界面。这个玻璃-硅界面包含了非常薄的光学粘接剂，所以它实际上包括了两个材料界面。
到达传感器的回声来自于电池片或面板内不同深度。为了只对感兴趣的深度进行成像，因此一些回声会被弃用。如果玻璃-硅界面正好是感兴趣的深度，从更深区域（如硅与基底的接触）返回的回声将会被排除，也不会在声学图像上显示。在声学显微的词汇中，回声会在玻璃-硅界面上被选通（gated）。通过选通更深的区域和忽略来自玻璃-硅深度的回声，更深的区域可以单独成像。为了实现测试，选通可以非常精确，例如只成像玻璃和光学耦合剂部界面，而不包含光学耦合剂底部和硅界面的图像。
