POM+PTFE 耐磨低摩擦POM KFL36
POM 美国液氮 KFL-4036
LNP Lubricomp KFL36 SABIC Innovative Plastics 乙缩醛（POM）共聚物
玻纤增强，添加PTFE润滑剂。
特性：30%玻纤增强，15%PTFE润滑剂润滑，耐磨。
物性：比重1.75，收缩率1.0-3.0%，吸水率0.16-0.26%，与自身动态摩擦系数0.4，与自身静态摩擦系数0.46，悬臂冲击强度50J/M，热变形温度℃，加工熔体温度℃，干燥温度82.2℃。
聚甲醛(POM)是一种没有侧链,密度高,高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性,耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料. POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥.必要时,可在90～100℃下,干燥2～4h. POM的熔体粘度对剪切速率敏感.因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手.
POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解.在210℃下.停留时间不能超过20min:即使在190℃下,停留时间也不能超过1h.注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间.
POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃.成型时,料筒温度的分布:前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,喷嘴温度为170～180℃.对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃. 模具温度通常控制在80～100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率.
注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.
注射压力的大小,主要由制品的形状,壁厚,模具的流通,浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口,薄壁长流距,大面积的制品,注射压力较高,为120～140MPa:而大浇口,厚壁短流距,小面积的制品,注射压力为40～80 MPa:一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料.
由于POM结晶度高,体积收缩大,为防止制品出现空洞,凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩.一般,制品越厚,保压时间越长.
