巩义市义利机械有限公司是一家股份制民营企业，始建于1984年，经过20年的发展，我公司已经有了完善的生产体系，主要产品有：气化槽、气化板、空气斜槽、输送斜槽、粉料输送泵、物料输送、输粉机、FU链条输送机、链斗输送机等设备。我公司的主导产品料封泵是在引进国外技术的基础上，针对国内不同类型的气力输送设备存在的问题，而开发的一种新兴的气力输送设备。
空气斜槽主要由上、下槽体和透气层组成，将透气层安装在上、下槽体中间，上槽体为料室，下槽体为气室，它以空气为动力，将一定压力的气体，由下槽体从它的透气层微孔中穿过，使被输送的粉料改变其安息角，使粉料流化，粉状物料颗粒呈“悬浮”状态，沿其空气斜槽下滑达到流化沸腾输送目的。空气斜槽在输送物料中因没有转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，耗电少，改变输送方向方便，并且能够多点喂料和多点卸料而得到广泛的应用。
输送斜槽空气斜槽空气输送斜槽可以输送各种粉状和颗粒状物料，然而物料的不同和各种特性对选择空气斜槽有重要影响，如物料粘性、湿度、易碎性、细度、静电、比重等都会对空气斜槽选型要求严格一点，像纤维物料由于过轻在终端布袋除尘器上落不到料仓里等问题，下面看下物料特性对空气斜槽选择的影响。
(1)粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。
(2)易燃易爆性。输送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等易燃易爆性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。
(3)湿含量。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。
(4)静电。物料电荷聚集会引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。
(5)磨琢性。为降低输送管道和零部件磨损，输送磨琢性物料时应选用较低输送速度。在稀相系统中要避免使用有运动部件的供料器，并通过使用短半径弯管ＲＤ＝2--3、一端不通铸铁Ｔ形管和自蔓延高温合成技术制造的陶瓷钢铁复合管等措施来延长管道的使用寿命。
(6)易碎性。输送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因此，设计系统时应少用弯管并避免使用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。
(7)颗粒性。顶部卸料仓式泵和普通旋转叶片供料器不适用于粒状物料输送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可避免这种现象。
(8)吸湿性。通过干燥输送空气可避免吸湿性物料带来的问题。使用冷冻法或干燥剂可保持物料干燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经干燥空气在密相状态下输送。
(9)低熔点。当低熔点的高速颗粒软化温度150℃ 冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。对大多数低熔点物料，使用低速输送可消除这个现象。
(10)细度。微米或亚微米级细粉会在输送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了输送量。通常使用仓式泵并在管道中使用能定期振打挠性管解决这一问题。
(11)气体渗透性和保持能力。稀相输送是以低压、高速以及物料均匀分布在输送管道横截面上为特征的，因此输送过程基本上是由影响周围气流的单个颗粒物料性质决定的。而密相输送的特点是高压、低速和严格分离二相流动，被输送物料主要是以管道底部的束状形式流动，偶尔有沙丘、不规则结团或充满管道横截面的栓状形式流动，这个输送过程受到物料整体流动性质而非单独颗粒物料特性的影响。因而物料的气体渗透性和保持能力对密相系统的影响较大，而对稀相系统的影响则较小。
空气输送斜槽输送斜槽空气斜槽属于流态化床式输送设备，它由上下两个槽型壳体组成，在上下壳体间夹有耐磨、耐高温而透气性能非常好的透气层，整个壳体按一定斜度布置，物料由加料设备加入上壳体，以中、高压离心通风机为动力源，气体透气层使物料流态化，充气后的物料即沿斜度向前流动达到输送目的。
巩义市义利机械厂是研制、开发、应用气力输灰设备的专业厂家。以其雄厚的技术队伍，精良的加工设备，诚信为本的经营作风，同电力科学院，环境科学研究所等科研设计部门合作，研制生产的料封泵 、喷射泵 、除尘器 、气力提升泵，在电厂、水泥厂、化工、食品、医药等领域得到了广泛应用，各项性能指标均优于同类产品。赢得了用户好评和信赖。咨询电话：，传真：,邮箱： QQ：。
