罗先生！本公司有资质及专业加固施工队伍！
主营业务：建筑结构加固补强、粘贴碳纤维布加固、粘钢加固、植筋锚固、裂缝灌浆、隧道加固、水库水坝加固、涵洞加固、水坝加固、烟囱加固、注浆加固、房屋结构改造加固、抗震加固等加固补强工程及工程防腐、防水堵漏、结构抗震、新老混凝土界面处理混凝土静力切割等项目工程的施工工作及技术咨询。
粘帖碳纤维布施工工艺流程：
施工准备 →脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→脚手架拆除
一、施工工序
1、施工准备
1)粘结剂必须有合格证明及检验报告。
2)碳纤维布必须有合格证明及检验报告。
3)压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
4)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
6)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
7)施工工具经过调试、运转合格。
8)项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
2、脚手架搭设
按图纸碳纤维加固位置搭立满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭设2.3米高,以满足施工安全和施工条件。
3、混凝土基底处理
1)将原楼板混凝土垫层剔凿、清除干净并达到结构层。
2)对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
3)将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。
4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂
1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
2)在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3)用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4)底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
5、构件表面的残缺修补
1)构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
2)内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施时不得施工。
2)防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
3)碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4)碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
5)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6)下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7)贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8)上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和上述步骤一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
9)进行空鼓检查，并进行处理。
7、养护
1)粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
3)碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
本信息长期有效。公司具有结构加固补强特种专业加固资质，我们以质量第一、诚信为本、互惠互利的宗旨服务客户。
