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涂镀部：张超
产品的选择和使用指南
一、产品的选择 合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性。 彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量，正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途，环境腐蚀性，使用寿命，耐久性，加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
1、 力学性能、基板类型和镀层重量的选择 力学性能主要依据用途、加工方工和变形程度等因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选TDC51D即可，对于变形程度比较大的零件应选择TDS52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切、弯曲、辊压等、订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。
基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途，环境腐蚀性，使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌镀层。此外，耐腐蚀性通常随镀层的重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。
例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板。不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。
2、 正面涂层性能的选择 正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。 尚兴绯红镀铝锌彩钢板价格，尚兴绯红镀铝锌彩钢卷批发
3、 涂料种类
面漆
常用的面漆有聚酯，硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度，柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既肯有聚酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色较少，价格昂贵。各种面漆洋细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。面漆主要根据用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。
底漆
常用的底漆有环氧、聚酯和聚氨酯、不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好、耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其它底漆。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。
涂层厚度
彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系、通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。
涂层色差
彩涂板在生产和使用过程中都可以出现色差，由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响、因此通常由供需双方在订货时协商。
涂层光泽
涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，国内建筑彩涂板通常选择中、低光泽、家电用彩板通常选择高光泽。
涂层硬度 涂层硬度是涂层抵擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等进行选择。
涂层柔韧性/附着力
涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快，变形程度大时应选择冲击功值高和T弯值小的彩涂板。
涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性主要受涂料种类、涂层厚度，环境腐蚀性等因素的影响。涂层真实的耐久性进行评估。耐中性盐雾试验是最简单、最常用的人工老化试验方法之一，紫外灯加速老化试验也是比较常用的人工老化试验。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应人工老化试验进行评价。需要注意的是人工老化试验通常无法完全模拟实际的使用环境。
其它性能
彩涂板在有些情况下可能需要有比较好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这类特殊性能也应引起注意。
4、 反面涂层性能的选择 反面涂层通常由生产商根据用途、使用环境来确定。环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时注明。以便生产厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。环境腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。
二、使用指南 1、 加工 彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方，最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下； 力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以充分考虑。
零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点，工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除。
应根据设备状况，工艺条件，零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工。
加工时产生的切口断面易发生腐蚀，因此应采取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。 加工时尽量减少切断面的毛刺，防止毛刺划伤表面。 应保持所有与涂层接触的表面干净整洁，及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒，防 止异物损坏涂层表面。 加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损，保持接触面光洁，防止涂层表面产生压痕，划伤等缺陷。 应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式，安装时应采取保护措施防止损坏涂层。 加工时如发现涂层表现破损应及时采用专用修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。
三、储存、运输
1、 彩涂板的储存、运输 储存，运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，由于操作不当，储存，运输和装卸过程中
可能出现划伤，压印，腐蚀等各种缺陷，为尽可能减少避免各类缺陷的产生，下面给出一些操作中的注意事项。关于储存，运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。 2、 储存 产品应存放于干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。 产品应存放在干净整洁的环境，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。 储存场地的地面应平坦，无硬物并有足够的承重能力。 卧式钢卷应放在橡皮垫、垫木，托架等装装置上，捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工具上。 为避免产生压伤，钢卷通常不堆垛存放，钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数，将重量和尺寸的板包放在下面。 彩涂板的力学性能和部分涂层性能如铅笔硬度、T弯值，冲击功值等可能随储存时间的延长而发生变化，因此建议用户尽快加工。 储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。 应对钢板和钢卷的存储位置进行合理的安排以便于取用，尽可能减少不必要的移动。
3、 运输 产品应按照出厂时的状态进行运输，不能随意拆卸原有包装。装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤，有条件的情况下应使用专用吊具。 运输车辆的车厢应打扫干净，车底板上应铺橡皮垫或其它防护装置，车厢四周也应采取必要的防护措施，防止包装产生压痕或碰伤。 立式包装的钢卷在运输和装卸时也应保持立式。 产品应固定牢固，避免在运输时产生相对移动或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。 钢板在取出时不能拖拉，以防止切口和切断时产生的毛刺激伤下面的钢板。钢板应轻拿轻放，不要碰到其它硬物。上海秋冠实业有限公司企业理念：诚信为本 质量第一 求真务实 高速高效。
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