1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件.
2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器.
3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液.
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准.
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离.
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择
卓越快速去除工件毛刺，包括工件的细小内孔、管孔、夹缝死角等
2.研磨抛光不影响工件本身的尺寸和精度，只针对毛刺和表面效果，属于精细研磨抛
光。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现出光亮的金属光泽
3.抛光时间短，效率高，每次处理时间只需5-20分钟
4.操作方便简单，工件一次性批量处理，投入工件，取出工件，清洗工件三步一流程 5.近乎零消耗,不锈钢针为长久性磨材，可长时间使用，抛光只需加入微量抛光液，和适量自来水
6.一个加工过程达到多种效果，去毛刺、表面抛光、清洗工件表面污垢（工件表面有
油脂需加入除油粉）
7.磁力抛光机抛光还可释放一部分工件的内应力，提高工件机械性能，强化工件表面
质量，提高表面性能 8.机种齐全，可根据客户的需求设计专用机种 功能介绍
1. 调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳
2. 正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，
提高抛光效率
3. 定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可自由设定抛光时间，时间到抛光机
自动停止运行，人性化操作更合理
传统研磨机不足与缺陷
1.因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛
光。只能是表面上的一些处理
2.研磨抛光时间慢，一般要抛光几个小时甚至更长时间才能达到效果
3.消耗成本高，采用石头形状磨料属于常耗件，需要经常更换 4.容易损坏工件，使工件变形，影响精密度 磁力研磨机优点
1.磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点
2.抛光时间短，一般只需5-20分钟即可完成一次抛光
3.磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，近乎零消耗 4.抛光只针对工件表面，绝不影响工件原先尺寸和精度
