环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性.漆膜从不脱落、龟裂.厚度0.5～1.0mm.环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护.石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象.
组成部分
组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成.本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完.
产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好.涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能.
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用“流挂”可分为五种类型:比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型.钢管防锈涂料一般比重比较小,对于“流挂”的影响可忽略.流挂的原因是工人在蘸油漆时过多,要本着少蘸勤蘸的原则.钢管“流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型,次要类型是特殊形状和接触型.由于钢管截面是圆型,接近流线形,所以涂料更便于流动,容易“流挂”,这是不可避免的.表面处理.环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级,达到sa 2 1/2级.施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级.钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆）.混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面.一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道,应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等.管道的防腐层在生产、运输与施工中,无法绝对 保证不受到任何损坏(补口处涂层、涂层致密度、涂层针孔等),因此不可能将管道与腐蚀环境完全隔离.而且用于防腐绝缘层的各种材料,都不同程度上具有吸水和透气性,因此埋地后会逐步吸水.要维持有效的防腐,就必需同时采取阴极保护即联合保护.
管道联合保护时对厚涂层(厚度>1mm),应选取保护电位-1.10～-1.15v(cse),对薄涂层(厚度≤1mm)取保护电位-1.05～-1.10v(cse).同时考虑土壤成分、湿度、温度、涂层种类、涂敷质量以及微生物等,适当调整保护电位,既保护了管道又不破坏防腐涂层.采用极化电流评价不同环境的腐蚀更为有效.
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