ST-11、ST33电弧刨割焊条简介
焊接结构在制造、安装或设备检修中，清除缺陷经常要用碳弧气刨、氧乙炔焰、砂轮凿子等方法，但碳弧气刨会使母材表面渗碳，补焊后易出现裂纹，所以碳弧气刨后母材表面要用砂轮打磨一定深度，增加了工作量。氧乙炔焰切割的缺点是母材会被局部割坏。而电弧刨割条（以下简称刨割条）在许多施工情况下可弥补碳弧气刨的某些不足，可以简捷、高效地清除焊缝处的缺陷。但它不同于碳弧气刨，只有充分了解其特点并掌控好使用条件，才能使刨割质量稳定。
特点
刨割条的外形和普通焊条相同，它之所以能实现刨割，主要依靠其表面涂敷的特殊涂料，能在电弧高温下反应出大量气体，并沿药皮套管壁集中向前喷射，套管限制气流径向膨胀，电弧就被压缩而发生拉长，能量相对集中，弧温升高从而使电弧电压升高。一般情况下，弧压可达50伏以上。达到如此高的电弧电压，才能增强电弧的喷射力，从而吹去熔化金属，达到刨割目的。因此，刨割条的吹力与电弧电压密切相关，即电弧电压可相对表示电弧吹力大小。（用普通焊条焊接时电弧电压约为20v）。与碳弧气刨相比，其吹力虽较逊一筹，但它只需用同一焊机（交流或直流）和焊钳就可全位置清除焊缝缺陷，如裂缝、气孔、焊瘤、较小的铸造缺陷、反面焊缝清根、开坡角、打孔等；并可用于氧乙炔焰不能切割的高合金奥氏体钢、耐磨合金（如锰钢、模具）、铸铁和较小铸铁冒口、毛刺等。它的另一特点是使用灵活方便，如高空作业、施工场地分散、小管切割、短浅缺陷的清除、以及便于伸入较深较部位操作等。
刨割条的选用：
（1）用牌号为ST-11刨割条刨割金属后，其表面（局部）仅有微量渗碳现象，远比碳弧气刨为少，其堆焊金属硬度为257～367HV，此硬度远比瑞典ESAB公司的OK21.03（堆焊金属硬度为465～563HV）和德国SCHLOH公司的MULTICUT“W”（堆焊金属硬度为447～516HV）为低，它们均在熔合线有多量高硬度马氏体组织；而美国生产的牌号为MAGNA100的硬度则更高（堆焊金属的含碳量达5％）。用ST-11刨割条清除低碳钢焊接缺陷再经补焊后（表面不用打磨），对接头的力学性能无影响。
（2）ST-11刨割条与ST-33刨割条的主要区别是：用后者刨割碳钢，合金钢和普通不锈钢后，在刨割表面的熔合区无渗碳现象，其堆焊金属组织主要为铁素体，硬度很低（117～134HV）。故ST-33刨割条对减除合金钢焊后裂纹有利外，对普通不锈钢焊接接头有良好的抗晶间腐蚀性能（符合GB4334.5-84）。〔参阅《焊接技术》1997年第2期〕，但对超低碳不锈钢刨割后，其槽面须用砂轮修磨再焊接为妥。另一区别是当使用交流焊机时，ST-11刨割条的电弧稳定性优于ST-33刨割条。
