热硫化粘合剂SK823是工业输送带接头时必不可少的材料之一，独特的工艺在均匀涂刷后可以更好的渗透进入织物层、钢丝绳缝隙，热硫化时提升芯胶、面胶、织物层、钢丝绳以及橡胶之间的粘接力，在完成硫化后不会出现开胶、抽芯等问题。
工业输送带热硫化接头所需主要材料与工具：热硫化粘合剂SK823、芯胶、面胶、清洗剂、金属底漆、硫化机、角磨机、钨钢打磨碟、涂胶刷等。
热硫化粘合剂SK823，不易燃，产品性能稳定，具有拉伸强度高、粘接力强、耐高温、耐老化、耐磨损等特点。芯胶又称中垫胶，顾名思义，就是垫在皮带中间部位的胶条，能够提高皮带硫化部位的粘接强度，提升皮带整体抗拉强度，防止钢丝绳芯皮带钢丝不挂胶拉抽现象的发生。面胶又称覆盖胶，应用于接头部位做上下封口，有利于提升接头部位耐磨、以及皮带的整体性。
工业输送带热硫化接头操作流程：
步骤一： 将普通分层皮带进行阶梯式处理，处理完成之后是用角磨机配合钨钢打磨碟对阶梯面进行迂回打磨。
步骤二：将热硫化粘合剂SK823均匀地涂刷在皮带分层部位的上下层及芯胶、面胶上边。将芯胶平铺在分层部位，注意铺放均匀。
步骤三：从示意图中可以看出，分层部位粘接之后，会有一条缝，这条缝就是用来粘贴面胶的，将涂刷胶水之后的面胶沿着缝隙平整的铺上去，这时候整条皮带是一个接近平整的平面。
步骤四：借助硫化机对接头面进行升温，加压，（温度达到145℃时，需有40-45分钟的恒温）时间到达之后，停止加温。待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对尼龙皮带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。
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