一、产品概述：
H103型适用于去除酚类，氯化物、农药等。
外观：深棕色球状颗粒
二、产品技术指标参数：
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序号 |
指标名称 |
指标参数 |
注意事项 |
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1 |
极性 |
非极性 |
1、该树脂含水，储存、运输应保持5-40ºC的温度，以防低温将球体冻裂、高温产生霉变，影响使用。 2、树脂因暴露在空气中或因故失水，不可直接注水，以免树脂漂浮，可用乙醇浸渍处理，使其恢复湿态，再用水洗净乙醇。 3、工业级树脂使用前必须进行预处理。净品树脂可直接使用，为稳妥，使用前可用乙醇或双蒸水浸泡冲洗一遍，即可使用。 4、包装：25kg/袋 0.5 kg/瓶 |
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2 |
平均孔径 |
84-94Å |
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3 |
孔容 |
1.08-1.12ml/g |
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4 |
粒度 |
（60-16目）0.3-1.25mm≥90% |
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5 |
水份 |
45-55% |
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6 |
表观密度 |
0.53-0.57g/ml |
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7 |
骨架密度 |
1.20-1.24g/ml |
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8 |
湿真密度 |
1.05-1.07g/ml |
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9 |
湿视密度 |
0.70-0.75g/ml |
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10 |
比表面积 |
m²/g |
三、树脂预处理：
1.新树脂使用前必须进行预处理，以去除树脂中所含少量低聚物、有机物及有害离子。
2.装柱前清洗设备及管道，以防有害物对树脂的污染。
3.树脂装柱后，以5-10%盐酸溶液浸泡10-24h，后水洗至中性，放净水。
4.用树脂体积0.5倍的甲醇浸泡24h。
5.用2BV的甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，并浸泡8-10h。
6.用甲醇以2BV/h的流速通过树脂层，直至流出液加水不呈浑浊状。然后用水洗净甲醇。
7.用2BV的5%盐酸溶液，以4-6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2-4h，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
8.树脂连续运行不必再进行预处理，停运前要充分解吸，以水洗净，并用10%NaCI浸泡，以免细菌在树脂中繁殖。
四、树脂强化再生处理：
当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用纯水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。树脂强化再生需根据污染程度，酌情加减酸、碱浓度及用量。
H103可用于废水中含苯、氯苯、苯酚、苯胺、水杨酸、萘磺酚等苯环结构的有机物吸附与回收。
