内蒙钢筋镦粗机 液压双缸镦粗机参数

         GDCJ-40型钢筋镦粗机

一.工作原理

利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程

二.用途

主要用于建筑桥梁工程钢筋混凝土结构的部分连接

三.特点

1.操作简单，液化电气控制，不需要专业技工，十分钟左右即可开机操作

2.钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

3.既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

4.本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的自动开合机构。

5.生产效率高，一分钟可墩粗两根钢筋头，每台班可墩粗个头

6.故障率少，无易损零部件，施工成本低。

7.高压力 低耗能 小流量 连接省力快捷 

四.主要技术参数                                                                                            

五.配套设备

滚丝机     套筒

钢筋滚丝机

一、用途

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器，经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材。

二、组成

机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、  行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

三、机床工作原理

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

2、螺纹头加工：

将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮：

滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。

4、进、退刀

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。

四、特点

1、可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程，一次成型。

2、加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

3、本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

4、工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、、安全可靠。

5、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。

6、连接钢筋只用扳手，每个钢筋接头约一分钟。缩短了结构施工工期。

五、参数

型号：GS-40         加工直螺纹范围：16-40MM      电极功率：3KW

工作行程：800MM    重：480kg                     尺寸：1200*650*1000MM

减速机：BW3-43     滚轮参数：60*3  60*2.5  75*2.5  75*3