，有巩义恒泰滤材有限公司提供，无烟煤滤料的选择必须达到以下几点要求: 1、机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3%(按重量计)。 2、化学性能稳定，不含有毒有害物质。在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解。我厂产品经中国水处理滤料监督检测中心测定:盐酸可溶率为0.98%(部颁标准为3.5)在各类水源中均可达到良好的净化效果。 3、粒径级配合理，比表面积好。产品外观呈球状而有棱角，光泽度好，经机械振动三次筛分，级配符合有关技术指标。 4、粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3%，大于指定上限粒径按重量计不大于2%。
无烟煤滤料是目前普遍采用的过滤材料，同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的常见形式。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积最有效的途径。广泛应用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等的生产前后的水质处理过程中。无烟煤滤料产品详情: 无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料。无烟煤滤料是采用优质无烟煤为原料,经精选碎，粉，筛等工艺加工而成是普遍采用双层，三层快速过滤材料。实用于一般酸性，中性碱性的净化处理，具有良好的比表面积，各项指标均达到建设部(CJ/T)标准。
无烟煤 滤料填充注意事项和操作要求 1、滤料在填充前必须将滤池(滤器)内部清扫干净。 2、要均匀地铺设每层滤料，当达到标定厚度时，必须耙平滤料。 3、滤料长期运行，会有磨损。如操作不当会有"跑料"发生。为此需定期检查滤料状况，如有亏料情况，需及时补充。如滤料运行时间过长，出水水质长期不清，或滤层发生乱层，则需更换或重新级配滤料。
无烟煤滤料的技术要求: 1、无烟煤的破碎率和磨损率之和不应大于3%(百分率按质量计，下同)。 2、无烟煤的平均密度一般不小于1.4g/cm3,不大于1.6g/cm3。 3、无烟煤应不含可见泥土、页岩和外来碎屑。含泥量不应大于3%，密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8%。 4、无烟煤可溶率不应大于3.5%。
无烟煤滤料的粒径:1、用于生活饮用水的无烟煤的粒径范围为:0.8-1.2mm、1.2-2mm;工业用水无烟煤的粒径范围为:1-2mm、2-4mm、4-6mm。2、在各种粒径范围的无烟煤中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
无烟煤滤料的包装:塑料编织袋包装，每袋50公斤。置于阴凉干燥处，不宜暴晒。
无烟煤的水份、挥发分、固定碳、元素分析、可磨性
1.水份：是煤中无用成分，同时还影响煤的发热量和可磨性。因此，无论是对炼焦用煤或对蒸汽用煤来讲，它都是一个重要的指标。对于用户来讲，具有实际意义的是应用基水份，既从洗煤厂运到工厂时的煤炭所含有的水份。关于煤的水份含量的极限，还没有统一的限制。水份的大小随当地条件和运输距离而定。对于外销煤炭，装船时允许的水份一般为6-8%。由于水份就炼焦煤来说是无效的，它还需热量使其蒸发，同时还会降低炼焦炉装煤容量，因此越低越好。某些新型炼焦炉在装煤前进行预热，虽然增高了费用，但能显著地提高生产率。另一方面，如果煤太干时。也会产生问题；尤其是在风大的地区，装卸时煤粉会污染环境。
2.挥发分：可燃基挥发分几乎是世界各国用来进行煤炭分类的指标之一。一般认为挥发分低于14%的煤将不能炼焦，或只能炼出质量差的焦炭；如果太高，也不能炼焦。虽然没有固定的界限，但38%被认为是上限，也有把上限定到43%。通常认为15-31%的煤炭属于很好的炼焦煤；美国有一种炼焦炉要求最理想的挥发分是28-30%。由于符合理想的单个煤炭的数量有限，因此，不得不采用把几种不同的煤炭搀和起来，以炼成最理想的焦炭。
3.固定碳：是美国作煤炭分级的一个普通指标。由于固定碳是全部真正的碳，其含量的多少，对于焦炭是很重要的。适于炼焦的煤炭，固定碳限于69-78%。
4.元素分析：随煤阶的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐渐增加，氧含量逐渐减少。褐煤和较低品级的烟煤，氢含量稳定在大约5%左右；较高品级的烟煤和无烟煤氢含量降至3-4%。氢含量随煤阶的增加而减少，是与挥发分减少有关。烟煤的氮含量，大约是1.7%；较低煤阶和较高煤阶的氮含量要低一些。碳是煤中最重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的价值。但高氧煤则只能炼出质量较次的焦炭。
5.硫分：由于硫能进入焦炭而危害金属的质量，以及随煤炭燃烧时会进入大气，污染环境。因此，无论是冶金用煤，还是蒸汽用煤，都需要给以极大重视的一个指标。炼焦时，煤中的硫含量大约有80-85%进入焦炭，比灰分更有害于高炉。为了使硫不进入铁中，让其随炉渣排除，这样就会增加炉渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根据某些计算，焦炭中硫含量从1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。
用作炼焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不过，某些硫分稍高的煤炭，如果是用来与低硫煤搀和炼焦时，其平均硫含量不超过1%的话，也是可用的。有文章指出，如果煤炭经洗选后不能把硫降到1.5%以下，就不适合于作为炼焦煤掺合使用。
至于蒸汽用煤的硫分，在国际煤炭市场上，主要视当地的环境保护法而定。如有的地区把它限制在1%。此外，有的用户还从锅炉的结污观点去关心煤中硫含量。
为了评价煤中的硫含量，有必要测定各形态硫。煤中硫的赋存形态主要有硫酸盐硫、硫化铁硫和有机硫。硫酸盐硫的正常数值应是很小的，一般不大于0.1%，超过时则很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黄铁矿和白铁矿，它们一般呈细粒状、结核状赋存。把煤经过破碎、研磨，再进行洗选，这部分硫有一半以上可以除去。有机硫是碳氢化合物结构中的一部分，只能用代价高昂的溶剂才能分离出去，一般只能随燃烧过程挥发。因此，在估计将来洗煤硫的可能含量时，可以用硫化物硫的一半加有机硫。然后经可选性试验，就会得到更准确的资料。
6.磷：对于炼焦煤，磷是有害成分，弄清其含量是非常重要的。由于高炉炉料中所有的磷可以还原进入铁水。因此，铁水中的磷含量取决于耗焦率、灰分和矿石。煤灰中磷含量通常是很低的。对于耗焦率为900磅、灰分为7%的焦炭，允许限度是焦炭灰分中的磷含量为0.09%，呈现在铁水中的磷含量是0.073%，这是大多数钢铁厂多半会接受的平均水平。由于焦炭灰分大多高于7%，因此，对煤中磷含量安全极限应是0.05-0.06%。
7.氯：对炼焦和蒸汽用煤都是有害元素(腐蚀管道和炉壁)。因此对各种煤中的氯含量测定值应予以重视。大多数煤中的氯含量是很低的，一般低于0.1%。虽然还没有一个上限，但对于任何氯含量较高的煤炭，应认为是可疑的。
8.可磨性：一般来说，现代煤炭生产的最终产品的尺寸是很小的。
