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产品简介：
活性粉末混凝土，是20世纪90年代开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料。能够使薄弱的界面得到大幅度加强，使断裂能提高两个数量级以上，成为一种高强度、高韧性、低孔隙率的混凝土材料。主要应用于桥梁等建筑工程。活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常优越的新型建筑材料。RPC是在20世纪90年代同法国一个实验室开发研究出的新型超高性能材料。它是在DSP(Densified System containing ultra-fine Particles)材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。根据其组成和热处理方式的不同，这种混凝土的抗压强度可以达到200MPa 至800MPa；抗拉强度可以达到20MPa至50MPa；弹性模量为40Gpa至60Gpa；断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美；氯离子渗透性是高强混凝土的1/25，抗渗透能力极强；300次快速冻融循环后，试样未受损，耐久性因子高达100%；预应力活性粉末混凝土梁的抗弯强度与其自重之比接近于钢梁。RPC在工程结构中的应用可以解决目前的高强与高性能混凝土抗拉强度不够高、脆性大、体积稳定性不良等缺点，同时还可以解决钢结构的投资高、防火性能差、易锈蚀等问题。
优点：
从工程应用角度来看，活性粉末混凝土有以下的优点：
1.RPC可以有效地减轻结构物的自重。
RPC具有很高的抗压强度和抗剪强度，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状，从而使结构自重比普通混凝土结构轻得多。
2.可以大幅度提高结构物的耐久性。
RPC材料减小了界面过渡区的厚度与范围。骨料粒径的减小，其自身存在缺陷的机率减小，整个基体的缺陷也减少。RPC十分密实，孔隙率极低，它不但能够阻止放射性物质从内部泄漏，而且能够抵御外部侵蚀性介质的腐蚀，从整体上提高了体系均匀性、强度和耐久性。
3.采用RPC设计的构件。
从而极大地减少箍筋和受力筋的用量，甚至可以不设置箍筋。
4.RPC结构的高耐久性。
极大地减少或免除了维护费用，延长了使用寿命，因而具有很高的性能价格比。
5.RPC材料的高韧性和结构自重的减轻
有利于提高结构的抗震和抗冲击性能。
6.RPC材料的耐高温性、耐火性
RPC材料的耐高温性、耐火性以及抗腐蚀能力远远高于钢材。
由上述RPC材料的优点可以看出，采用RPC材料可以延长结构寿命，免除维护费用，降低工程建设和使用的综合造价。
RPC材料的配制和灌注工艺
RPC材料的水胶比不应大于0.2，在配制RPC材料拌合物时，水泥和专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量精度应准确到±1% ;骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量精度应准确到±2% ;水的用量按质量计，称量精度应准确到±0.5% 。
RPC材料拌合物坍落度<180 mm。搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30 min内灌注完毕。构件连续灌注，间隔时间应不超过6 min。
RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停在18℃ 以上的环境下完成。在灌注RPC材料构件过程中，随机制作RPC材料试件。试件随构件同条件下成型，并随构件同条件养护。搅拌设备为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45r/min。
RPC材料构件的养护
成型构件需要静停6 h后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不大于12℃/h，降温速度不大于l5℃/h。恒温温度控制在(80±5)℃ ，恒温养护时间不少于48 h。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不超过2O℃ 。构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不低于20℃ ，并对构件进行洒水养护，时间不少于 7 d。蒸汽养护结束后可以拆模，不得损坏构件的外观并不得造成构件的主体损伤。成品完成并经检验合格后，由专业打包队采用塑料薄膜包裹，利用聚丙烯打包条进行捆扎，两两正面相对，每6片一组，便于装车托运。同时，用泡沫隔板隔离，以防运输过程受损。
DC-M13活性粉末混凝土RPC、水泥盖板专用料、钢纤维混凝土
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代表工程：
鸟巢和水立方
中国三峡大坝（大坝工程二期，长2。5公里，深80米）
厦门BRT快速公交系统(长28公里，宽10米的桥面，共计防水面积28万㎡左右)
厦门火车站地下商业广场（占地面积9万平方，深4。5米-12米，底板、顶板等）
沪蓉西高速
国内各污水厂
哈大线
厦成高速
亚洲酿酒厂（厦门）酒窖
上海浦东机场
赤道几内亚马拉博污水处理厂
广东惠州金山大桥
云南弥勒污水处理厂
贵州遵义污水处理厂
南宁南湖隧道
