二、永久变形失去密封效果相关因素
1/ 永久变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品永久变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。
2/ 永久变形与压缩率和拉伸量
密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止永久变形情况的发生。
3/ 永久变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。
三、进口橡胶条rubber sealing strip
橡胶条简介：橡胶条是一种使用于轮胎与胎面的粘合,修补或打胶浆的一种条状胶体
应用范围：铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上
密封作用：防止外界灰尘、空气、水等进入系统
密封形式：利用唇、空腔、凸缘等部位的弹性于偶装件所产生的接触压力，起到密封或装饰
温度范围：℃，具体根据橡胶材质而定
胶条种类：实心胶条、空心胶条、海绵胶条和复合胶条，根据使用部位和环境介质，可设计截面
橡胶材质：氯丁橡胶条、乙丙橡胶条、硅胶橡胶条、天然-氯丁-丁苯并用橡胶。
制造方法：挤出成型连续硫化法、挤出成型硫化罐硫化法或模压硫化法
