-粉状活性炭， 使用活性炭净化镀液应注意以下几点: 1)选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉末状活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。 2)活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。 3)用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。 4)被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。 5)搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在镀槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2～4h。 6)静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。 7)防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。
粉状活性炭是以松杂木木屑及椰壳、果壳等为原料磨粉活化生产而成，外观为黑色粉末状，无毒、无味，在一般溶液中均不溶解。粉状活性炭比表面积大，吸附能力强，对脱色、除味、除臭具有很好的效果，，其脱色、除味效果高于一般颗粒类活性炭，可以用作水处理的净化、食品、化工、医药原料、催化载体等行业的提纯、净化、除味、脱色等。
粉状活性炭可以分为以下几类：
1、水处理、糖用脱色，柴油/重油脱色，炭，染料化工，工业食品脱色，味精、酿造等。杂质离子少，过滤效果强用于化工原料、试剂药品、油品、电镀酒类及饮料的脱色和提纯。
2、767针剂炭 药用炭、769活性炭。氯化锌为赋活剂，用于各种注射药剂的脱色、精制和除去热源，也可用于维生素C核酸针剂、抗菌素、激素及其它原料药的脱色。
3、电镀活性炭，物理法水蒸气高温活化，颗粒和粉状两种，表面含氧基因多、积极性强，优用于电镀溶液的净化处理，电镀铬废水的处理，含氰废水的处理等。
粉状活性炭性能指标
分析能力 测试数据 分析项目 测试数据
碘值 ＞800mg/g PH值 5－7
亚甲基兰吸附值 ＞120mg/g 总铁含量 ≤0.1%
比表面积 ＞1000m2/g 氯化物含量 ≤0.1%
水份 ≤8% 硫酸盐含量 ≤0.1%
干燥减重 ≤10% 重金属含量 ≤0.005%
酸容物含量 ≤1－2%
主要用于镀镍、氢镀铜、镀银、及铜锡合金、HEDP镀铜、镀烙等金属精加工。此活性炭吸附效果好，因而使镀层无脆性并防止底层发花现象产生。主要适用于电镀厂电镀液杂质的去除及电镀废水的电镀专用炭，对于电镀液的提纯、除杂是提高镀件产品质量的重要手段之一，它能使镀层均匀、结晶细致、孔隙率小，结合牢固。
具体使用方法：在电镀槽里，将配制好的电镀液加以搅拌以后，放入电镀用活性炭素，再继续搅拌约半小时后，既可使之慢慢沉淀，相关工序完成
