淮安有资质加固公司

  • 发布时间:2016-07-01 16:12:21,加入时间:2013年05月19日(距今4500天)
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加固公司专业承接:碳纤维加固、()裂缝补强、粘钢加固、植筋加固、结构补强、防水堵漏、结构加固、建筑加固、房屋加固、桥梁加固、结构设计、裂缝修补、混凝土切割、加大截面加固、后锚固、化学锚固、锚固植筋、植筋、碳纤维、粘钢、加固、补强.
某学校一期改造加固工程,本工程由于已经投入使用,混凝土基面可能存在混凝土不密实、钢筋锈蚀严重的情况。对于这种情况,应认真处理表面的劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。如果构件表面存在大量裂缝时,应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。施工中仔细调查原结构的缺陷情况,知会各方,并按如下原则进行处理:麻面及小面积出现蜂窝处,剔除松动部分并清洗干净,用1:2水泥砂浆抹平,加强养护。
     对混凝土构件进行表面处理时,需要进行打磨,现场打磨粉尘较大,因采取必要的洒水等降尘措施,工人应佩戴安全防护器具。
碳纤维布加固施工要求及流程
(1)施工前的准备作业、基面处理要求
将碳纤维布粘贴于混凝土前,要求先用砂轮机先清除和打磨混凝土结构表面的劣化层;混凝土结构基面的错位与凸出部分要磨平,转角部位与凸出部分也要磨平,转角部位要进行倒角处理;裂缝部分要注入环氧树脂浆进行修补。
混凝土基面的清理:先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,然后用压缩空气清除粉尘;再用无水酒精擦拭表面,也可用清水冲洗,但必须保证混凝土基面充分干燥后才能进行下一道工序的施工。
(2)粘贴施工要求
A、对需要加固的混凝土结构基面要求:碳纤维布加固混凝土结构技术是依赖碳纤维布与结构表面的粘贴,所以要求基面的混凝土强度等级不得低于C15。同时要求被加固混凝土结构具有良好的保护层,并且基面要求平整。对于结构有起皮、剥落、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损,必须先进行修复施工处理。
B、碳纤维布的粘贴:碳纤维布加固混凝土构件时,要求采用薄布多层的粘贴方法,从而确保与粘结材料充分浸润。对于受弯构件,在受拉区沿轴向粘贴碳纤维布进行加固,并且在主纤维方向的断面端部附近进行必要的锚固处理措施。
C、碳纤维布的搭接与截断:粘贴碳纤维布加固混凝土时,因为碳纤维布与混凝土粘结应力主要集中于端部10cm范围内,产生的粘结破坏是脆性的,所以遇到碳纤维布必须搭接时,搭接长度必须不小于10cm。搭接部位要求必须避开构件的应力区范围,同时搭接端部必须平整无翘曲。
D、工程中选用的碳纤维布及其配套粘结材料,必须有厂家所提供的材料检验证明和合格证。
3、粘贴法加固材料质量控制
  在施工中应严格控制的要点
(1)粘贴结材料的配合比控制
  粘贴用胶结材料的配合比必须严格控制,它是粘贴加固质量和效果能否得到保证的关键环节,在配料时要求严格按使用配合比备料。
(2)施工温度控制
  环氧树脂在低温条件下固化比较缓慢,一般直选择在15℃—28℃的温度条件下进行施工。如果遇到在气温较低时施工,必须采取加温养护措施。
(3)应保持成型所需要的压力
  混凝土梁板加固时,大多数都是在梁的底面进行,由下而上进行粘贴。如果成型时施加的压力不足,就会造成与混凝土之间粘合不够紧密,导致补强层材料发生脱落,会影响加固的效果。
(4)粘贴控制
涂胶要求涂抹均匀,为避免形成空洞或脱胶,要用力将产生的气泡挤出刮平,否则将会影响到混凝土结构的加固效果,导致某些部位粘结不好,造成在混凝土结构使用过程中这些部位出现应力集中的现象,引起混凝土结构的破坏。
工艺流程
 定位放线——结构表面处理——涂刷底层树脂——结构面找平处理——浸渍树脂的配制与
涂刷——碳纤维片材粘贴——表面防护——养护、检验
 三、施工要点
 (一)定位放线
 首先认真阅读设计施工图,结合现场,明确要加固的结构范围及部位。然后弹出要加固部位的纤维位置线,为便于混凝土基层处理,每边位置线应适当放大2~3㎝。
(二)混凝土表面处理
 1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除;对于不平的地方,首先由人工剔凿处理,然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复;
严重不平的地方,应分多次修补。
 2、按设计要求,对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。
 3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整,去除表面浮浆、油污等杂质,打磨1~2㎜,直至完全露出新的混凝土面。
 4、对转角粘贴处进行倒角处理,并成圆弧状,圆弧半径不应小于20㎜。
 5、将打磨过的构件表面,用无油压缩空气吹除粉尘,并保持表面清净。
 6、对于湿度较大的混凝土构件,应先进行人工干燥处理,然后再进行打磨处理。
 (三)涂刷底层树脂
 1、采用人工或机械搅拌方法,将树脂各组份分别搅拌均匀,使各组份无沉淀现象。
 2、按照一定的比例,将两种树脂混合在一起并加以搅拌。为防止气泡的产生,搅拌时请以同一方向搅拌,大约搅拌十几分钟后,使各组份能够混合均匀即可。
 3、用滚筒将底层树脂均匀抹于清洁的混凝土表面,不要漏刷,也不能太多。
 4、当用量太大时,应分批量搅拌,以免一次搅拌太多而不均匀,造成浪费。
 (四)找平处理
 1、在底层树脂表面指触干燥时,就可以对基层进行找平处理。
 2、按同样的步骤,进行找平材料的配制。
 3、混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整,且不应有棱角。
 4、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧,半径不小于20㎜。
 5、待找平材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。
 (五)、浸渍树脂的配制与碳纤维的粘贴
 1、按以上步骤将浸渍树脂配制好。
 2、根据设计要求,按设计尺寸裁剪好碳纤维布。
 3、将浸渍树脂液均匀地涂抹于所要粘贴的部位。
 4、用滚筒沿纤维方向多次滚压,挤除气泡,并使浸渍充分浸透碳纤维布。
 5、重上述步骤可以粘贴多层碳纤维布。
 6、在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹于一层浸渍树脂。
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