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环氧树脂灌浆料使用图解
1.在350型强制式搅拌机中加入C骨料(17袋，可以先倒入5袋，等倒完AB料搅拌之后再倒剩余的12袋，这样可以避免因搅拌料翻滚的时候AB料溢出搅拌罐)。
2.将A，B料按照比例（两桶A一桶B）倒入到搅拌灌中（可以增减骨料的添加量来调整粘稠度，以满足不同的工况施工要求，不影响最终性能）
3.开动搅拌机，是ab混合液充分与骨料浸润融合，搅拌至整体颜色均匀一致（5-8分钟）
4.搅拌均匀后打开搅拌机底部的出料口，将灌浆料放出运送至灌浆部位进行灌浆操作。
5.可以用工具辅助使其流展到灌浆部位，并充分灌注密实，灌浆后及在灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光.
6.所使用的工具：
350型强制式搅拌机
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环氧树脂灌浆料施工方案
1、施工环境：搅拌及浇灌时、避开雨天、沙尘暴及尘土飞扬4级以上大风天气条件。
2、基层表面预处理
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，需要清除混凝土表层的浮浆，使其暴露出坚实的基层，从而保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还要进行无锈蚀处理（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
3、 施工温度 ：
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最jia的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-30°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
4、制模：
在模板表面贴一层封口胶利于脱模。
5、混合：
用手提式搅拌器（rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，此混合需按照混合配比（厂家提供）100：50：850完成约需5-10分钟；在工况需要时为了保证混合物的施工要求，可以适当增减C（填料）的用量。
6、灌浆：
应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
7、检查密实:
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
8、表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧树脂灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
9、成品半成品保护：对已灌浆和清理干净的或只灌了一半的成品半成品用采条布进行保护，防止导电体和其它杂物落入其中。
以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。未尽之处，请联系我公司技术人员。
