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在机器启动以后，环形不透钢带循环地运转，它经过橡皮滚筒和加热滚筒中间时，达到必要的加工温度800C左右(温度的高低有温度自动调节仪加以控制)，塑料薄膜和上过粘合剂的产品经过压力粘合在一起，跟随钢带移出滚筒，然后，由收纸装置使产品脱离钢带并自然冷却，完成贴塑。
进行涂料压光加工时，产品直接进人滚筒加热加压，以后贴在抛光钢带上面，由钢带带出滚筒，然后由冷却水斗喷水至钢带上，使产品受冷以后脱离钢带，完成压光。
铭箔与薄膜复合工艺
包装药品的铝箔与薄膜的复合，主要是由热塑性无毒聚氯乙烯薄膜鼓泡成型后，放入药品，再用铝箔粘合密封而成。目前应用于包装糖衣片、压制片以及胶囊等药品。
这种包装形式的优点是重量轻，运输方便，密封性好，药品不易变质，外形美观，每板包装均印有药品名，不会发生不同药物互混的情况，有利于生产自动化。其结构原理，见图32}这种无毒塑料薄膜，其厚度为0.028-0.030毫米。把它加热至120.1.500C，再置于特定形状的模型里以真空或压缩方法成型。以后经过冷却，塑料薄膜就能保持一定形状。
在塑料薄膜成型的生产工艺中，通常有真空成型和压缩成型两种。真空成型所使用机械，结构简单，成型力由模型中抽真空负压和大气压之差形成。压缩成型所使用的机械，结构复杂，费用大，但成型力比真空成型的大。所以，除了对直径比较大、形状复杂、模型下凹较深的成型，得采用压缩成型外，一般都采用真空成型。
真空成型法，它的成型的主要部件转鼓是用铝合金铸成。鼓上有500多个凹孔 (模型)，每个四孔内还有一个与真空相通的小孔。为了减少成型后在塑料薄膜表面留下的小孔痕迹，而又不影响抽气速度，便于加工，小孔孔径为0.8毫米，鼓内以低于150C的水进行冷却，以便塑料成型后能很快冷却、脱模。
成型后的塑料薄膜，由传送带经加料操作台，在回孔内装填药片，然后到达热封部分。涂有热熔性粘合剂的铝箔 (或玻璃纸，一般纸张)。在加热， 加压的情况下与塑料薄膜粘合。于是，物料 (药片)就被密封在内。
为了提高铝箔与塑料薄膜之间的粘结力，美化外观，一般事先都在加热铝箔的压轮上把铝箔制成一定的花纹。
塑料薄膜与铝箔的粘结，不仅要求粘合剂的粘结性能良好，而且强度又不能过大，否则以后服用时药片不易撤出。同时，粘合剂应具有无毒、无味、透气透水性差、透明度高、加热融溶的温度低等特性。以聚氨醋树脂作为粘合剂效果较好。
热封温度应控制在100-X1300C,温度过高，则对已成型的塑料薄膜影响较大，甚至产生变形、皱折。温度过低，则粘合剂未能充分熔融，粘结力差。
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