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环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
在生产过程中如果提高生产速度，则钢管直线行进速度提高,环氧粉末的固化时间就相应缩短,此时必须根据所用环氧粉末生产厂家或试验所测试的固化曲线确定钢管的加热温度。通常情况下,生产速度越高,钢管的加热温度应越高, 这样才能达到最i佳的固化效果。另外,可通过增大环氧粉末固化段距离来达到满意的固化率,这需要对作业线进行布局调整。一般情况下,在现场为保证胶粘剂合理使用,钢管只加热19℃左右,那么随着固化温度降低,固化时间也相应增长,也就限制生产速度不宜过快。 在目前的钢管防腐生产过程中,由于管线施工现场对防腐管数量需求的增加,往往要以大幅度提高防腐生产速度来应对.
。一般情况下,生产操作人员往往是通过提高挤出机的挤出量和喷粉枪压力或增加喷粉枪数量来保证各个涂层的厚度,在固化段长度不变的情况下忽视了环氧粉末最i佳固化条件。这样生产出的防腐管在放置初期无明显的问题,但经过一段时间后就会有管端涂层翘起现象,而且多数表现为管端环氧粉末涂层剥离,最严重时可占防腐管总数量的70%。这种现象在湿度相对较大的环境下表现尤为严重。而且统计表明,出现剥离现象的防腐管,占比例最i大的为生产速度大幅度提高后所生产的防腐管。
生产时，采用一次性完成涂覆，是环氧粉末防腐涂料的每个粉末颗粒都能够熔融结合，使所有组成成分能够均匀结合，保证涂覆过程中和涂料成膜后的涂层具有连续稳定的均匀性。而且，其涂装过程不会产生三废污染。
