一．TPE原料,塑源拥有大型TPE生产线,专业研发生产TPE原料,TPR原料,并提供样料,和技术服务支持。公司内外管理规范，并率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证，产品涉及范围广，质量稳定可靠。本厂家根据您的需求，一对一为您量身定制，免费帮您进行成分分析，为您提供最经济，最优化的配方；为客户提供专业的原料配色造粒服务，以达到更稳定的品质。
二．热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，
既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
三．TPE包胶10大要素
TPE材料在二次注塑（包胶）的条件下有很多需要注意的事项，下面我们就来总结一下，遇到此类的问题如何去避免。
1.TPE与结构件的相容性需匹配
2.在设计中需尽量避免尖锐的转角
3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体
4.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡
5.保持TPE融体的温度以优化粘接
6.干燥湿敏材料
7.选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容
8.对于光滑的表面要特别处理
9.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1
10.采用好的黏合剂
四．TPE和TPU和TPR怎么样区分-
我国是全球TPE重要的消费市场，2003年消费量约为26万t，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS），随着我国近年来汽车工业爆炸式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为12%以上，2006年消费量将达到37万t左右。我国成为全球TPE需求增长最快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
国外TPE已步入发展成熟期，2003年全球TPE消费量约为180万t左右，增长率为6.5%，预计未来几年全球将保持年均6%左右增长速度，2006年全球TPE需求量将达到一个215万t左右，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量之首，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车、和医疗市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。
热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域，在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
一．TPE原料,塑源拥有大型TPE生产线,专业研发生产TPE原料,TPR原料,并提供样料,和技术服务支持。公司内外管理规范，并率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证，产品涉及范围广，质量稳定可靠。本厂家根据您的需求，一对一为您量身定制，免费帮您进行成分分析，为您提供最经济，最优化的配方；为客户提供专业的原料配色造粒服务，以达到更稳定的品质。
二．热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，
既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
三．TPE包胶10大要素
TPE材料在二次注塑（包胶）的条件下有很多需要注意的事项，下面我们就来总结一下，遇到此类的问题如何去避免。
1.TPE与结构件的相容性需匹配
2.在设计中需尽量避免尖锐的转角
3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体
4.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡
5.保持TPE融体的温度以优化粘接
6.干燥湿敏材料
7.选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容
8.对于光滑的表面要特别处理
9.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1
10.采用好的黏合剂
四．TPE和TPU和TPR怎么样区分
我国是全球TPE重要的消费市场，2003年消费量约为26万t，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS），随着我国近年来汽车工业爆炸式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为12%以上，2006年消费量将达到37万t左右。我国成为全球TPE需求增长最快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
国外TPE已步入发展成熟期，2003年全球TPE消费量约为180万t左右，增长率为6.5%，预计未来几年全球将保持年均6%左右增长速度，2006年全球TPE需求量将达到一个215万t左右，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量之首，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车、和医疗市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。
热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域，在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
