混凝反应过程阶段介绍
⒈凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。
⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
⒋强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
⒌本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。
⒍采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
⒎聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方（<80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存）。
⒏本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
影响处理水效果的五因素如下：
（一）水质的影响
混凝剂的凝聚机理与溶液的PH值有关，因而水的碱度是影响凝聚的主要因素之一，悬浮颗粒含量对絮凝、凝聚阶段均有影响。利用吸附或电中和来完成凝聚时，混凝剂的投加量于悬浮颗粒含量成正比。但当投加量过大时，将使胶体系统的电荷变号而出现在稳。沉析物网捕所需混凝剂的投加量与悬浮颗粒的浓度成反比，且不出现再稳。根据水中的碱度和悬浮物含量，大致可分为以下4种处理类型：
悬浮物含量高而碱度低
加入混凝剂后，系统PH＜7，此时水解产物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成凝聚。对Al（Ⅲ）最-好的PH值应在6—7之间；对Fe(Ⅲ)则在5—7之间。
悬浮物含量及碱度均高
当碱度高，以致加入混凝剂后PH值仍达7.5或7.5以上时，混凝剂的水解产物主要带负电，不能用吸附和电中和来达到凝聚，此时一般采用沉析物网捕的方法，需投加足量的混凝剂，或采用聚合氯化铝等也可获得较好效果。
悬浮物含量低而碱度高
此时，混凝剂的水解产物主要带有负电荷，故采用沉析网捕法达到混凝。用于混凝剂投加量与悬浮物浓度成反比，因而常需投加助凝剂（如活化硅酸、粘土颗粒等），以增大原水的胶体颗粒浓度，相应减少混凝剂投加量。
悬浮物含量与碱度均低
这是最难处理的一种情况。此时，混凝剂可形成带正电荷的水解产物，但因悬浮颗粒浓度太低，碰撞聚集的机会极少，难以达到有效的凝
聚。此时往往采用增加碱度或悬浮物浓度致浊的方法，使其转化为其他类型的水进行处理。
(二)药剂聚合氯化铝使用调配投加量的影响因素
混凝剂种类的影响
混凝剂品种不同，投加量和凝聚效果也不同。因此，在水处理时应根据不同的水质选用合适的处理剂。
(三)pH值
由于不同pH值的铝盐水解以后产物的形态不同，混凝的效果也不一样。铝盐水解以后生成的是具有两性的氢氧化铝，在酸性条件下，pH<4时氢氧化铝易溶于水，其反应为：Al(OH)3+3H+-Al3++3H2O此时铝盐在水中以大量的铝离子Al3+形式存在，由于铝离子没有吸附 架桥作用，不能使水中杂质粘结在一起，因此混凝效果不好。而在碱性条件下，当PH值大于8时，氢氧化铝也溶于水，其反应为：[Al(OH)2(H2O)3]-
+H2O----[Al(OH)4(H2O)2]-+H3O+所以，当选用铝盐如聚合氯化铝为混凝剂时，pH值应控制在6.5-7.5之间最为合适，这时才能形成稳定的氢氧化铝胶状沉淀。
(四)水中杂质的性质及其聚合氯化铝含量
当水中含有二价金属离子M+时，对天然水形成压缩双电层是有利的，因此混凝效果较好。如果水中 杂质含量过低，则因不利于颗 粒的碰撞而不利于凝聚，即水中浊度低时往往混凝效果较差。 尽管混凝剂本身并不杀菌，但却对去除水中的微生物等有害物质起到很大作用。由于微生物多附着于悬浮微粒和有机物上，当微粒和有机物因絮凝作用而去除时，多达60%-90%的微生物也随之去除。从这一点可以看出，在水处理过程中，使用混凝剂能收到很好的 澄清效果。
(五)水温的影响
水温降低，凝聚结果相应降低。因为水温对絮粒形成的速度和最后的大小都有明显影响，即使增加混凝剂投加量，创造良好的反应条件等也不能弥补水温降低对混凝效果的影响。
在水温较低时，可以使用一种阴离子型无机高分子电解质-活化硅酸，对水中负电胶体起粘结架桥作用，可以提高凝聚效果。
