汤浅蓄电池在线监测技术性能（硬件部份）软件图
1）实时显示电池的：总电压、总电流、每节电池的电压、温度、高4节单体电压、低4节单体电池、电池的工作状态等信息。
2）显示：总电压曲线、电流曲线、单体电池曲线、特性比较图、电压条形图、温度曲线图、容量分析表、内阻分析表、数据表格。
3）内阻分析功能：当电池放电时自动测试每节单体电池内阻值。能进行内阻的，历史记录对比和整组内阻对比分析电池的容量。
4）多种异常报警功能：总电压异常、电流异常、温度异常、单体电压异常、模块通讯异常、浮充电压异常等报警。
5）对主机进行参数设定功能。
6） 异常报警查询功能
7） 读取历史放电数据功能
8） 自动生成并打印蓄电池放电报告功能
9） 自动分析电池的容量，并对落后提出处理建议
10）远程登陆功能
汤浅蓄电池组充放电测试设备技术性能要求
1) 要求同时具有整组电池恒流放电、智能充电、单体电压容量测试等多种的功能。充电、放电、自动放充、电池活化和在线监测五合
一体，一机多用。
2) 实现恒流放电、智能三阶段充电、均充/浮充、恒流/恒压自动转换功能；
3) 可设定并控制电压、电流、时间、容量等参数，自动完成蓄电池组各种参数的测试；
4) 具有外部接点功能：对放电完成，充电过高或其他警报均提供输出接点以方便其他设备作适当处理。
5) 要求仪表具有蓄电池组恒流放电、智能充电功能。恒流放电、智能充电电流：连续可调，能满足110伏蓄电池组维护。
6) 要求仪表具有在线监测功能和快速容量分析功能。实时在线监测、显示所有测试数据：电流、电池组电压、单体电池电压、充、放
电时间、充、放电容量；
7) 要求高频交换式(High Frequency Switched Mode)整流电路，以微电脑控制电压电流等功能，构成高可信度的充电电路。
8) 要求在核对性放电试验结束时，能快速分析出各单体的剩余容量。
9) 具有智能扫描周期功能：能根据需要设定各种不同的扫描周期，取得完整的测试数据。
10) 要求仪表具有单体电压检测功能，单体电压范围：2.5-3.8V。
11) 要求具有完全深度放电功能：能满足十小时连续放电测试，精确测量电池容量，并自动记录测试数据。
12) 具有背光式中文显示面板，在任何环境下均可清晰正常显示数据。
13) 具有安全电驿装置：安全电驿由本机微电脑控制，没有放电或警报时可完全与电池隔离。
14) 要求带有电压电流校准修正功能，可随时对仪表的测量值进行校准修正，保证测量精度。
15) 放电模组采用高效能合金材料，放电时负载无红热现象，采用强制风冷式。
16) 要求主机具备USB接口：方便将数据导入计算机。具有快速连接功能，操作使用简单。
17) 本机内部记忆装置采用FLASH ROM设计，记忆能力长。
18) 主机具备多项警报功能；能适时发出警报，风扇故障报警并停止放电。
19) 具有多种停机保护门限功能：总电压、单体电压、放电时间、放电容量，任一参数达到设定值后即自动停机防止电池过度放电。
20) 具有极性接反保护功能：误操作提示功能，不损坏仪表。
21) 带有掉电记忆功能。掉电后所有测试数据不丢失，加电后继续工作，防止意外掉电影响取得完整的测试结果。
22) 具备多项安全自动保护功能：短路过流保护功能，温度过高等自动保护功能。
23) 带有全中文后台分析软件，可查看蓄电池组放电和充电过程各单体曲线图，可自动将测量数据导成EXCEL和WORD格式，方便基层工
程师制作测试报告和对历史数据进行有效管理。
24) 要求结构坚固可靠，易读易操作，美观大方。接线设计在前方，散热风扇向后吹。
装配工艺简介
蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用AGM隔板。而汽车蓄电池
一般用PE、PVC或橡胶隔板。装配过程简述如下：
第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内;
第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽;
第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽，需用专用粘合剂粘接。
电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料;密封性能、正、负极性等。
化成工艺简介
极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。极板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专
门治理。蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的生极板质量要求较高，但成本相对低一些。
阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：
第一步：将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封;
第二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池;
第三步：经放置后按规格大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组后入库。
电池化成主要控制参数：灌酸量、酸液密度、酸液温度、充电量和充电时间等。
操作步骤
测量数据的操作步骤：
1、将测量夹插入测量插座。
2、接通电源，打开电源开关，液晶显示屏显示:
欢迎使用
蓄电池内阻测试仪
3、长按复位键，显示组号为01，序号为01，其余数据清零。
4、将测量夹分别夹住被测蓄电池的正负极（注意：红线夹子夹住蓄电池的正极，黑线夹子夹住蓄电池的负极，不能错夹。）
5、如果液晶显示屏的序号和被测电池在蓄电池组中的排序号不一致，短按上翻、下翻键使之一致。
6、按检测键，开始测量，仪表每4秒钟测量一次，更新显示内阻、电压数据，指示灯闪烁指示并伴有“嗒嗒”弱声提示。测量过程中如需重新固定测量夹，必须短按复位键，使仪表停止测量，再固定测量夹，夹子夹好后，再按检测键，重新检测。
7、待测量数据稳定后，短按存储键，该节电池测得的内阻、电压值存入存储区，显示屏序号自动增1。
8、测试夹夹住下一节电池的正负极，进行该节电池电压、内阻的测量。
9、重复4—8步，直至本组电池全部测完。
10、长按存储键，该组电池测量结束，组号加1，序号为01，继续测量下一组电池。注意：电池组排序号的后一节蓄电池称为该蓄电池组的末节蓄电池。末节蓄电池必须放在后测量。当且仅当末节蓄电池测量完成并把测量数据存入存储器后，才能长按存储键。长按存储键后，该组蓄电池的测量数据不能重测修改。长按存储键之前，任何蓄电池可重复测量，只需用上翻、下翻键定位被测蓄电池的序号即可重测，新测数据覆盖老数据。
