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植筋 原伸缩缝预埋钢筋发生破坏或没有设置时，采用植筋工艺，植筋工艺流程如下：定位 →钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验。
1、 植筋胶材料 植筋胶材料应满足国家A级胶标准，宜采用进口植筋胶;植筋胶必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯胶粘剂(包括改性氨基甲酸酯胶粘剂)，其安全性能指标必须符合表4的规定。 锚固用胶粘剂安全性能指标
注：表中本规范指的是《混凝土结构加固设计规范》(GB)。
2、定位 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧。
3、钻孔
(1)、钻孔宜用电锤或风钻成孔，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。
(2)、钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
(3)、一般钻孔孔深按设计图纸确定。
4、清孔 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔壁宜保持干燥。
5、钢筋除锈 钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净(新钢筋的青色外皮也应清除)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
6、胶粘剂配制 配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。取洁 净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。
7、植筋 施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条或成团放入孔内，也可用细钢筋配合腻刀往孔内送胶，孔内胶应捣密实。钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后有料剂溢出。
8、固化、保护 结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，3天即可锚固力大于钢筋屈服值，若固化温度5℃左右，4天锚固力可大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
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