的一些故障及排除方法
第一、如果使用的是新环模，应该对环模进行检查，看看他的压缩比是否与原料相匹配，假如环模压缩比过大，压出来的颗粒就太硬，产量也很低，所以就得重新改变压缩比。在环模用了很长时间之后，就必须要对环模内壁锥孔进行检查，看看有没有被磨损，压辊有没有损耗，环模锥孔压损可以重新的整理，如果压辊损耗过大就要调换，需要对材料及时调整，否则会影响产量。
第二、看看环模内孔是否光滑，是否失圆，如果是劣质的环模内孔就会出现很粗糙的现象，环模失圆的话，出料就会不光滑，导致颗粒不均匀，出料困难等现象。
第三、槽式翻抛机要对环模和压辊间隙进行调整，间距太小的话会造成压辊摩擦加重，缩短环模的使用时间，而间距太大的话，压辊因为太滑所以出料不顺，就会降低产量。
第四、在原料入槽式翻抛机以前，必需对原料水分进行控制，调制前的原料水分一般在12%-13%左右，调制后则应该保持在14%.如果不能调制到有效的水分比例里，就会在生产过程中出现打滑或阻模现象。
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