我们可生产mm的部标、国标、美标API标准的大口径厚壁螺旋钢管，广泛用于：石油、天然气、蒸汽管道、低压流体管道如：自来水、污水等。部标螺旋钢管执行标准代码为SY/T主要用于一般低压流体管道俗称部标，相对国标螺旋钢管生产技术要求简单、性价比高。
我公司引进国外新型技术，拥有先进的专业生产设备，精湛的制作工艺，产品规格齐全。生产直缝钢管，方管、矩管、焊管、螺旋焊管，广泛用于石油、天然气工业，化学工业，输送流体管道，桥梁打桩，基建工程及钢结构等。按用户需求订做特殊规格、特殊壁厚的钢管及管道配件等。咨询电话；
沧州驰诚管业-螺旋焊管生产制造工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
