连续式炭化炉每年可使1000吨废料变为500吨新能源，设备投资少、见效快、利润高，机制木炭市场销量好，炭化过程中毫无烟气产生这是最让客户点赞的环节，生产所需能源也极少，在新能源项目产品中算是极好的项目，国内也有越来越多的人认识到其中蕴含的丰富的利润。而其投资少，见效快，利润高的特点，又使得更多的人们对这一项目心生青睐。 连续式炭化炉生产加工木炭粉程序首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，把气化炉点燃产生的烟气变成可燃气体，点燃对炭化炉进行加热，等温度达到400℃以上时候，开始往主机内输送锯末，锯末炭化阶段产生的烟气经过处理变成可燃气体循环燃烧持续炭化，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓，采用生产原料直接上料、出料连续式进行。彻底解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用热能，解决传统炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，锯末制炭机无烟锯末炭化彻底实现节能减排的环保目标。
巩义宇航机械连续式炭化炉的工作原理：
1、炭化炉刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。
一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。
另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）
2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。
3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。
