一、
序号 名称 参数
1 筛面长度 4.2 m
2 筛面宽度 1.5 m
3 入料性质 不粘煤
4 筛孔尺寸 φ50mm
5 入料粒度 200~0mm
6 处理量 不小于250 t/h
7 筛面尺寸 4200 （长）×1500 （宽）
9 振动方式 整机振动
10 频率 730r/min
11 减振方式 一次减振
12 筛面层数 1层
13 配用电机 型号
供电频率 50Hz
功率 11KW
电压 660V
防护等级 IP55
绝缘等级 F
驱动形式 右式 （顺煤流方向）
二、YK1542振动筛供货范围
整机含以下部分：整体铆接结构的筛框、振源部分、标准筛面及附件、减振装置、传动部分的防护装置。
三、YK1542振动筛部件简介
1、侧板
侧板是振动筛的关键部件之一，采用 20g 板经自动切割机切割成型，经过喷砂处理，再用钻孔模板定位并钻出全部铆钉孔及螺栓孔。
2、横梁
横梁是振动筛的关键部件。采用 20g板经机械剪切下料，用大型压力机整体压制成型，然后由两件组合形成矩形方梁，两端焊上方形法兰，经工频炉退火处理，消除焊接压力。法兰两端面经专用铣床加工，以保证两端面的平行度和光洁度，减小其与筛邦联结之间的缝隙，保证筛机整体强度。
横梁上敷设护梁板，防止物料对横梁的直接冲击磨损，护梁板应由耐磨材料制成，更换方便。
3、筛框
筛框是筛箱的骨架。由侧板、横梁、圆形副梁、弹簧座等部
件组成，其相互的连接，均采用环槽铆钉铆接。两侧板的平行度公差，横梁上表面与侧板的垂直公差，均≤0.5mm。并采用优质钢铆固，各支座平面度小于1mm，高度相对误差在±1.5mm之内，尺寸偏差小于2mm，对角线偏差小于3mm。
4、振动源
本筛的振动源采用电机外拖激振器的方式，通过调整激振器相对偏心质量（必须同相位、同角度调整），可以调整振幅的大小，使筛机产生工作状态。轴承采用SKF大游隙调心轴承，偏心力矩可调，含标准防护护罩。
5、减振弹簧
减震系统，采用橡胶弹簧，该弹簧具有噪声小、减振效果好等优点。
6、筛板
振动筛筛板材质为16Mn，钢板采用冲孔工艺制作。
四、YK1542制造工艺技术
1、焊接工艺：
所有焊接件的焊接工艺，焊前准备，施焊，焊件矫形，焊后热处理，焊后表面处理，焊接质量和焊缝修补等技术要求必须符合国家标准的规定，不允许有漏焊、夹渣、咬边、气孔等现象，制造过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量。
a.焊接部位按设计要求打坡口；
b.按工艺顺序进行拼对焊接；
c.按设计的焊缝厚度、宽度焊接；
d.按设计的方法和尺寸对焊件矫正；
e.对焊缝表面及缺陷进行处理；
f.对焊件进行应力消除处理；
g.按设计要求对焊缝检验。
2、机械加工工艺：
a.按设计参数下料打孔定位；
b.依工艺文件装卡、粗加工；
c.按技术要求对工件进行调质处理；
d.按工艺要求的装卡顺序进行精车、精磨、精镗，确保孔或轴的同轴度；
e.对成品工件作防锈保护层。
3、下料工艺：
a.对所用原材料进行分包商资格确认；
b.对原材料材质单、产品合格证确认；
c.对原材料的几何尺寸及外观质量检查；
d.在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；
e.保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型，保证设计的折压圆角；
f.对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。
4、装配工艺：
a.按设计要求对所有加工件进行再检验；
b.设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；
c.按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；
d.按设计顺序、装配参数和紧固力装配。
5、应力消除工艺
a.振动时效处理；
b.退火炉退火。
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