金珠环保130吨锅炉布袋除尘器本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输 灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 。
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 。
卸灰系统——装置又除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓等输灰设备、平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 。
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统。
130吨锅炉布袋除尘器技术特点
LCMD型高效低压脉冲袋式除尘器的研制开发和付诸运行积聚了众多业界专家的智慧，公司很多技术人员更是倾注了大量的心血。低压脉冲、离线清灰、不停机检修和保护技术等结合电站锅炉烟气特性和电厂运行要求而对除尘器功能的添置，逐渐体现出其优越性，也越来越多的得到设计院所、电厂的认同和赞许。区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有：
1、低压喷吹技术
考虑到电站锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。
我们通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。
导流技术
电磁脉冲阀、滤袋是LCMD型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流则是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，大程度上降低设备阻力。
离线清灰不停机检修技术 为保证清灰更为彻底有效，我们在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。
借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。
固定管喷清灰技术
固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的)争空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
6、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测及运行设备故障检测等先进的在线检测、
监控设备。
7、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
8、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
130吨锅炉布袋除尘器工作原理： LCMD型低压脉冲袋式除尘器采用下进风方式，含尘气体由灰斗进入除尘器，设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。 含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。 除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
LCMD型低压脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定，一般为1200Pa)，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，
压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀的间隔(喷吹间隔)时间为5～20秒可调，每阀次喷吹气量(压缩空气耗量)为~0.25m3，压缩空气压力为0.25Mpa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其它气动设备用气情况，要求压缩空气压力为0.5~0.7Mpa。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉；中阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；配置压缩空气炮清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测。
除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置全烟气量内置型旁路管道，利用锅炉投油信号以及设置在除尘器进风总管上的湿度检测仪的检测信号控制由汽缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路阀，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，保护除尘器。
除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率<1％；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在静气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在静气室内完成外，其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
产品质量与服务保证
本公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证，并在严格执行之中。在产品制造工艺与服务中特别强化以下几个方面
设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。
我们有一支技术过硬、经验丰富、作风好的指导安装队伍专业从事设备指导安装工作，公司设有服务部，以服务用户为主，省内12小时到达，省外24小时到达，首先解决问题，恢复生产，再做问题分析与排除方法，服务只有起点没有终点！
