产品用途：产品广泛应用于冷轧行业、热轧酸洗板卷及各类冲压件的制作；
产品特点：产品具有杂质含量低，成分均匀，表面质量优异，硬度低易于轧制，宽度范围便于调整配尺，节约材料的优点；
产品性能：成分控制均匀、残余元素含量低，通过真空精炼保证充分去除有害杂质，产品中硫、磷和气体含量极低，力学性能优良，通过采用专用技术轧制，产品外形、尺寸、表面控制精确度高，具有优异的冷轧、深冲、镀锌、镀锡、彩涂性能；
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。
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