电镀废水中的有机物主要来源于电镀的前处理工序，其中主要污染物是油类、表面活性剂及有机溶剂等，这些物质均是高分子有机物，属于难降解的复杂的有机物;另外该废水酸碱浓度大，含有一定量的金属离子，且可能含有氰化物。因此电镀前处理废水虽然有机物含量高，但可生化性差，水质波动大，水质具有一定毒性。
废水来自凹印版辊生产废水，主要来自除锈、镀铜、镀镍、镀铬等生产工序，废水中主要污染物为Cr6+,Ni2+,Cu2+和酸。
一、处理工艺设计：
采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中，低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，形成无数的微小原电池，反应中生成的Fe2+将Cr6+还原成Cr3+，完成反应后，废水进入中和沉淀池，通过PH计和PLC系统控制加入NaOH溶液，并进行搅拌，控制废水的PH值在合适的范围，在此条件下，Cr3+,Cu2+,Ni2+,Fe3+形成氢氧化物絮凝沉淀，静置沉淀1小时后，上清液达标外排，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤后另行处置。
二、废水处理条件
这了确保电镀废水处理后达标排放，在设计时需要对废水处理进行了微电解-中和-絮凝沉淀的实验，以确定设计的工艺条件。
1、微电解停留时间对还原Cr6+的影响
含Cr6+废水经过微电解反应，Cr6+被还原成Cr3+，实验结论得出，当微电解停留时间大于50分钟时，处理后的[Cr6+]小于0.5mg/L
2、中和沉淀时PH值的确定
各种金属离子生成氢氧化物沉淀的PH值各有不同，由于电镀混合废水共存离子体系十分复杂，要满足各种离子都完全沉淀，达到排放标准，通过多次实验，得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之间。
三、结论
采用铁碳微电解法处理含Cr6+电镀混合废水，是一种新型的处理工艺，其通过Fe-C微电解的作用还原Cr6+，不需要另外增加还原药剂，降低了处理成本，便于操作管理，效果好，可确保处理后废水稳定达标排放。
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