顾名思义，布袋除尘器的主要中心应该是“布袋子”，所以在操作时要注意避免布袋子的破损和超量等问题。比如，在一些运行不当的情况下，会造成滤袋的破损或者阻力升高，从而导致滤袋失效，排放超标、阻力升高的发生。又或者压缩空气的脉冲阀压力过大，会造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，从而缩短滤袋的使用过程，而且除尘效果也会下降的。
布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
含尘气体从风口进入灰斗后，形成除尘颗粒，惯性会使得它们直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流会上涌入箱体，粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。一旦喷吹时间过长，就会加大对除尘器的阻力，而如果太短，又会降低滤袋的使用寿命。甚至，压缩空气质量也会影响到布袋除尘器的寿命清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
1布袋除尘器钢结构特征
1.1布袋除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关布袋除尘器的钢结构设计规范；钢结构的设计应尽量减少现场安装步骤，把现场安装时的焊接工序降到低。
1.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，满足任何水平荷载，不可转移到别的结构上。
2布袋除尘器材质
2.1除尘器整体结构采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
2.2除尘器本体壁板厚不小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
3布袋除尘器主要结构
3.1本体和灰斗
3.2除尘器顶部设备防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的 连接法兰上设计有突出部分，避免了水雨的下珩损坏密封材料。
4布袋除尘器各项设施的设计采用人性化哩念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
4.1除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。 所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄露。
4.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
4.3除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
4.4为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o，以保证灰的自由流动。
4.5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
4.6每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
4.7在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
4.8我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需要。扶梯倾角一般为45o，特殊条件下不大于60o，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的 部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2 kN/m2。
