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空心板胶囊、充气橡胶芯模由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度。在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，打开阀门即收缩、抽出。它使用简便，经济耐用，可以多次重复使用，适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋而板柱、梁等建筑工程。
1)钢筋绑扎。a绑扎工艺必须按照分段绑扎，跳仓法施工的方法进行施工，以便于充气芯模的安装和拆除。b钢筋下料尺寸必须严格按图纸尺寸控制，严禁出现圆弧不标准及圆弧钢筋不同心的现象。c所绑丝扣的丝头必须朝向混凝土壁内侧(即外皮绑丝头向内，内皮钢筋绑丝头向外)，以防排水管渗水，同时也为了防}卜在空心板胶囊、充气橡胶芯模安装时，绑丝划破芯模。
2)传统对拉丝使用后的外露段切除:地下室部分两栋楼总共使用约8 800根对拉螺栓，传统螺杆使用后需要采用氧气割除外露段螺杆，其中人工、氧气及乙炔成本约为0. 5元/根，8800x2x0. 5 = 8 800元，采用新型螺杆可以节省此部分成本。
涵洞混凝土在浇筑过程中严禁下料过程中直接朝空心板胶囊、充气橡胶芯模卸料，防止混凝土在入仓过程中石子直接对芯模冲击破坏或影响其寿命，严禁振捣器直接接触芯模，以免穿破漏气。混凝土浇灌过程至混凝土初凝期间控制芯模内气压保持在0. 017 } 0. 020 MPa o
3. 3其它技术要点
1)钢筋笼制作安装过程中钢筋扎丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模导致漏气;芯模就位充气前，应再一次检查钢筋笼内钢筋、轧丝头位置，确保空心板胶囊、充气橡胶芯模充气后和混凝土浇筑过程中无钢筋、轧丝头对芯模造成破坏。扁铁安装过程中的搭接处应用橡胶片包裹，以免对芯模造成破坏。
2)空心板胶囊、充气橡胶芯模排气拆除后及时清理芯模表面附着物，下一次使用前应进行试充气以对其完整性进行检测，如发现漏气或破损，应及时修补以保证使用过程中的安全性。
空心板胶囊、充气橡胶芯模在排水涵洞中的使用，重点在于采取各项措施防止芯模变形，保证施工质量。笔者从对涵洞钢筋笼的加固、芯模定位加固(防变形加固)、芯模气压调控及混凝土浇灌过程等方面进行研究，总结出切合实际的施工方案，保证了钢筋混凝土涵洞施工质量从而降低了排水涵洞施工强度、减少施工成本、缩短施工周期。
承德柏泉铁矿韩家西沟尾矿库工程中含有2 050.8 m排水管道。排水管道设计为钢筋混凝土结构，排水管道断而图见图to因钢模板与木模板在使用中多多少少存在一些缺陷，比如:钢模较重，施工强度大，混凝土构件尺寸必须符合模数，而且模板存在的缝隙会有漏浆现象的出现;木模的制作工艺较复杂，周转次数也比较少;且两者拆模都比较困难，不能满足施工要求。故采用空心板胶囊、充气橡胶芯模作为排水管道内模。
3)两种螺杆的自身成本分析:
a传统对拉丝杆(以墙厚250 mm为例)市场价5. 10元/根，手工焊接}卜水片人工及材料(]卜水片及焊条等)合计约0. 5元/根，两者相加合计为: 5. 6元/根，两栋楼合计金额为5. 6元/根x8 800根=49 280元。
b新型对拉(撑)杆(以墙厚250 mm为例)，埋入墙体部分套管(支撑套管)市场价3元/根，周转螺杆2. 4元/根(周转10次计算)即0. 24元/根，两者相加合计为:3 +0.24 x2 =3.48元/根，两栋楼合计金额为8 800根x (3元/根+2根x0.24元/根)=30 624元。
二者比较，直接节约施工成本49 280一30 624 = 18 656元。
4)新型对拉螺杆施工的剪力墙在模板拆除时，空心板胶囊、充气橡胶芯模模板可以大而积一次性脱模，而且不会对模板造成损坏，工效提高5倍一8倍。
在地下室等防水剪力墙施工中应用新型的防水内撑杆施工，大大降低了施工成本，提高了施工工效，避免了由于焊接造成的环境污染，值得在剪力墙施工中推广应用。
2)外模板的加固。由于内壁模板使用了空心板胶囊、充气橡胶芯模，因此外模板不能通过内外模板对拉的方法来加固，对外模板的加固只能采用在外侧顶压、在上方张拉的方法。
