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在压铸车间铝熔化工序产生的废气处于自然通风排放的状态，废气粉尘排放超标。该熔铝炉的废气特点是：粉尘细而轻（多为0.1um～1um，0.5um以下的尘粒占50%以上）；废气温度高（约200℃）；粉尘浓度波动范围大（一般为300mg/m3～400mg/m3；打渣时烟尘浓度zui大，可达1200mg/m3。）；燃料为天然气，所以湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。脉冲袋式除尘器设备属于机械抖动型除尘器，能够更加有效的净化行业粉尘，设备主要采用机械振打方式来进行对滤袋的清灰工作，该工作进行并不会产生二次扬尘的现象，并且设备经过长时间的行业使用，总结出设备的运行稳定、噪音小、操作维修方便、可以不停机进行更换布袋、使用年限长等。
脉冲袋式除尘器设备主要应用在水泥、建材、破碎、铸造、医药等行业，在设备进行工作的过程中，含粉尘的气体会由进风口直接进入设备内部，大颗粒的粉尘会直接的落入灰斗内，而细小的粉尘会再次跟随气流进入过滤室，从而细小的粉尘会被滤袋的表面的粉尘纤维而吸附，干净的空气由排气口排出设备外进入大气内。
脉冲袋式除尘器设备技术简单概括：
1、设备不需要预示就可以一次性净化1000mg/m3的粉尘浓度；
2、设备在无人看管的情况下，也可以进行除尘工作；
3、设备的密封性高，不会出现漏风的现象；
4、脉冲阀的数量少，清灰强度较大；
5、滤袋可以重复使用，及时出现破碎，进行缝补也可是再次使用；
6、除尘效率高，经过长时间的使用，除尘效率依旧能够达到95%以上；
造成脉冲袋式除尘器布袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至，如果除尘器长期处理的废气温度超过布袋的工作条件，容易使布袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使布袋烧成孔洞，在选择布袋时尤为重要。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入布袋。
为防止火星进入脉冲袋式除尘器，使受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在布袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
脉冲袋式除尘器企业在日常的经营中，要想获取大的经济利润，就必须加强脉冲袋式除尘器企业的内部管理，使其在原有的基础上不断完善，实施精细化管理，这就要求脉冲袋式除尘器企业的各项活动都必须运用“精益思维”，“精益思维”的核心就是以小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为消费者提供新产品和及时的服务，同时把浪费降到zui低程度。落实精细化管理，不仅有利于光解处理设备企业自身的发展，也能为市场开发出更适合消费者需要的产品，推动企业在激烈的业内外竞争中取得绝对的竞争优势，同时企业可通过不断地降低成本，提高产品质量，提高生产的灵活性，实现无废料和零库存等手段，以确保在市场的竞争优势。
