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脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
锅炉排烟中的SO2是一种酸性气体，因此FGD系统需要用一种碱性物质来中和烟气中的SO2。从理论上讲，只要能中和SO2，并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用zui多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行，发生气-液反应和液-固反应。
湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，具有占地面积省，投资少，同时双碱法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中， 使用了不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用可溶性碱液吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。
钠、钙双碱法工艺是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是：(1)吸收反应 Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑(1) 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2) Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4；(3) 2Na2SO3+O2→2Na2SO4 (4) (2)再生过程（用石灰浆液） CaO+H2O→Ca(OH)2 (5) 2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓ (6) Na2SO3+ Ca(OH)2→NaOH+ CaSO3·1/2H2O↓
从湿法脱硫过程主要反应式可以看出，要吸收和中和烟气中的SO2，关键是Ca2+的形成，这和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、细度、反应活性等有密切关系。石灰石粉的品质对湿法烟气脱硫的性能有直接的影响。 （1）石灰石成分对湿法烟气脱硫性能的影响 通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。我国的石灰石资源丰富，大多数发电厂FGD系统采用的石灰石CaCO3含量超过90％。
烟气经脱硫风机进入吸收塔，如果原引风机有足够的压头余量，可取消脱硫风机。进气采取中心进气，在吸收塔内烟气向上运动与向下喷淋的吸收液滴接触，以逆流方式所洗涤。喷嘴为特制的防腐、耐磨、防堵喷嘴，吸收液通过喷嘴后雾化良好、具有很大表密集的细水液滴，可使气体和液体得以充分接触，通过单层喷淋层，脱硫效率可达50%以上，两层喷淋脱硫效率可达80%以上，该技术在许多国内外的脱硫工程中成功运用。工作时，烟气在塔内向上运动，与垂直向下喷淋的碱液逆向接触，烟气中的SO2被循环浆液洗涤除去。气体中的尘粒也容易被水雾黏附而除去。经脱硫后的烟气随后向上进入高效除雾器。除雾器采用双层结构，能有效除去烟气携带的雾滴。当除雾器中有粉尘集结时，用除雾器冲洗水进行冲洗。
