一、的应用十分广泛，除了应用于前面提到的液压气动系统中、各类管道中、建筑及道路上汽车上而外，在其他场合也常常用到，密封制品涉及广泛，许多密封制品目前尚没有制订相应的国家标准和行业标准，但由于橡胶密封制品的涉及面广泛，许多密封制品目前尚没有制订相应的国家标准和行业标准，还有一些密封制品的标准正在制定过程中，橡胶密封制品的制定工作还面临着很大的挑战，今后两年，将要有不少新的密封制品的标准发布，由于这些标准的最终指标尚无法确定，因此对这些标准的内容，但我们会给出近两年将要指定的一些密封制品的标准项目。
二、O型密封圈耐寒试验
实验装置
低温箱：恒温至（-40+/-2）℃
试验步骤
密封圈放入（-40+/-2）℃的低温箱中停放（22+/-1）h后，在低温箱中用手指弯曲密封圈至其内壁，然后立即松开手指，在1min内检查密封圈恢复原型的过程，有无变形。然后，移出低温箱，检查，密封圈有无裂纹。
在进行弯曲试验时，注意应带上尼龙丝或细布手套操作。
三、低温密封试样
试验装置与试样
a. 制动钳总成：制动机构及制动装置用常规方法，具有正常的零件组装，必要时可进行适当调整。
b. 加压装置：加压装置为手动加压装置，加压装置要固定在比制动钳总成高300mm~600mm的位置。
c. 装配夹具：在未特别指定时，装配夹具使制动钳总成的位置，安装角等可按实际车辆相当的安装角等可按实际车辆相当的安装状态固定。
d. 恒温槽：能把制钳总成保持在（-40+/-2）℃氛围中的装置。
e. 衬垫：衬垫按厚度要求准备全新、半磨损、三分之二磨损及全磨损状态的。或通过依次抽出垫隙片，使活塞位置移到相当于上述衬垫和磨损状态的位置也可以。
四、样品和试样的停放
（1） 尚未制备试验的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。
（2） 所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔为16h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行实验时，例如桥梁支架，可能需要停放16h以上。在这种情况下，产品说明书和/或有关的试验方法应给出最短时间间隔。
（3） 非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔是四周。对于要求比对评估实验应尽可能在相同的时间间隔内进行。
（4） 非成品试验，试样形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验
（5） 这些要求仅与在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关，其目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在实验报告中明确陈述。
（6） 如过是未硫化胶料，应在规定的某一标准试验室温度下调节2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对湿度控制在50%+/-5%的房间内。
