对比可知，采用铜丝编织屏蔽时，只有编织密度达到90%以上，其屏蔽效果才与铜带屏蔽相当。所以，变频电缆应尽量采用铜带屏蔽，以确保屏蔽效果。制造者习惯 采用铜线编织屏蔽，实际上这并不是好方法，材 料消耗大、加工速度慢、屏蔽效果不是理想。采 用铜带搭盖绕包并轧纹是较为先进的结构和工艺，形成了全封闭金属层，可达到有效的屏蔽功能。铜带厚度与抑制系数表 当电缆采用铜带屏蔽时，不同厚度铜带对屏蔽效果的影响也应予以考虑，铜带厚度不能太薄，以保证抑制电磁波对外发射。当铜带厚度较薄时，屏蔽抑制系数也很低，屏蔽效果不好，而随着铜带厚度的增加，其屏蔽效果得到了提高，但应注意，当铜带达到一定厚度后，屏蔽抑制系数的数值变化不再明显。
3.2 脉冲电压对绝缘的影响
变频电源的频率调节范围较宽，不论频率高低，具有一个主频率的波形轮廓，它包含了许多高次谐波，作为一种行波经多次反射，幅值叠加可达到工作电压数倍，电缆越长，幅值越高，若电缆绝缘安全系数不高，可能被击穿。因此为确保电缆安全，我们从以下三个方面着手： （1）增大绝缘厚度，提高绝缘耐电压能力，同时选用绝缘性能较好材料。电缆绝缘厚度可采用对应电压等级的规定，若适当加厚，当然更为可靠，这对变频电缆更为有利。一般陆用情况下，采用聚氯乙烯绝缘并不理想，因为其介质系数偏大，在交变电场作用下，其介质损耗也很大。而采用交联聚乙烯绝缘则较为合适，交联聚乙烯材料介质系数低，介质损耗小，同时其耐温等级和机械性能也比聚氯乙烯好，其兼有机、电、热等优良性能。采用交联聚乙烯作为绝缘材料是比较适合的选择。 （2）导体外增加半导电层（图7），以均化电场，减少尖端放电。 导体在加工过程中，可能会在表面产生缺陷（如毛刺），导体外没有半导电层，则在缺陷处产生电场畸变，容易产生击穿破坏绝缘。如施加半导电层后，由于半导电层的存在，导体表面电场得到均化，可有效避免绝缘击穿。
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