电缆的主要制造工艺技求在变频电机专用电缆生产过程中,绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量,我们选择高电性能绝缘材料生产,例如1.8/3kv变频电机专用电缆,采用10kV交联绝缘材料,6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料,导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中,我们特别注重原材料的净化,屏蔽与绝缘材料挤包紧密,控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致,这样可减少界面效应,提高电缆电气性能。成缆工序变频电缆要求结构对称,成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀,使成缆后的线芯长度尽量保持一致,否则会引起结构变化,导致电容和电感的不均匀性,影响电缆的电气性能。而且好在具有退扭的成缆设备上完成。变频电缆具有较低且均匀的正序和零序工作阻抗,有利于改善供电品质。2具有较强的抗电磁干扰和抗雷击等特性。
3如果电缆的结构采用普通3+1芯,即三根主线芯和一根零线,这会使主线芯和零线的干扰和谐波电压不平衡。要使电缆能正常工作,必须增加电缆的绝缘水平。若采用3+3对称结构,那么由于导线互换效应及其对称平衡,可将干扰减小到低水平,因此采用3+3结构,比普通电缆具有优越性。
4对称3+3结构的变频电缆缆芯是互换的,有更好的电磁相容性,对抑制电磁干扰起到一定的作用,能抵消高次谐彼中的奇次频率,提高变频电机专用电缆的抗干扰性,减少了整个系统中的电磁辐射。采用对称3+3结构的变频电缆可以有效的防止高频轴电流的产生。
5变频电缆屏蔽层可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰,减小电感,防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,能起到中性线芯的保护作用。
6以普通的3+1型电力电缆为例,完整的三项供电系统,当三项电流平衡时,其中性线芯的电流为零;当高次谐波产生时,经过电缆的多次反射,便会出现对此的波峰与波峰或波谷与波谷相叠加的机会,电缆越长叠加机会越多表现得也就越明显。加之电缆这个大的电容本身对高次谐波就有着放大的作用,对于3+1型电缆,高次谐波产生的电流分量在中性线芯内无相位差,这样一来电流将会叠加成原分量的数倍,中性线芯在高频脉冲下很快就会被击穿。
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