沧州骏诚管道有限公司拥有先进的检测设备——X射线探伤、超声波探伤、静水压试验机、拉伸试验机、金相分析仪、理化实验室和完整的计量系统,专业的技术操作人员，从而保证了产品的生产和检验符合标准要求，满足顾客需求。使我们率先通过IS国际体系认证一次性获得中华人民共和国国家质量监督检验总局颁发的特种设备生产制造证书，压力管道A、B证。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验全部达标。并且通过美国API认证。
沧州骏诚管业生产设备引进美国先进的林肯自动焊设备、先进的德国钢管成型设备；热轧穿孔机组、自动轧管生产设备、大型热扩冷拔钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。双面埋弧焊采用美国林肯焊机、建有理化实验室，生产线配有X射线探伤、超声波探伤、100吨静水压试验机、拉伸试验机、金相分析仪、理化实验室和完整的计量系统,以及专业的技术操作人员。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。根据其自身结构特点，主要有两大用途。一是用于输送液体，如给水、排水，基于其优越的防腐性能，也可用于燃气、石油等化学物质的运输。二是作结构用，如可以用作打桩管和桥梁等，也可用于道路、码头以及建筑结构用管。
