？云南钢如贸易有限公司注册资本为500万元整，公司主营工字钢，角钢，槽钢，圆钢，扁钢，H型钢，矿用钢，钢板，钢管，不锈钢，螺纹线材等，及经营镀锌现货和承接镀锌、剪切、折弯弯圆等加工业务。 公司配有室外仓储货场2000多平方米，室内库房1000多平方米，常年日均储备数千吨钢材。公司常年经销厂家有：昆钢，马钢，重钢，攀钢，莱钢，日照，方圆，玉昆，呈钢等，年钢材销售量达6万吨以上。 公司参与钢材供货项目有白鹤滩水电站，乌东德电站，黄泥河雨汪电厂，云桂铁路，沪昆高铁，昆钢二期改造，昆明地铁，长水机场，贵州盘南电厂改造，贵州安龙海螺水泥厂建设，保山海螺水泥厂建设等。 随着公司的不断发展壮大，近年来销售业务覆盖范围已由云南及周边(川、桂、贵)延伸至全国以及东盟国家缅甸，老挝，越南等。 公司本着现货批发、零售、加工及工地采供配送相结合的经营模式，秉承＂信誉为本 客户至上 追求卓越＂的经营理念，热忱欢迎广大新老客户光临惠顾，合作共羸，我们携手共创美好明天!地址：云南省昆明市经开区王家营昆钢宝象（原泛亚）物流园B2栋
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云南螺旋管价格
8月到来，在各种因素影响下，废钢价格并未产生太大变化，市场以观望为主，价格波动幅度相对有限。就目前的走势来看，废钢价格短期易涨难跌。
7月已过，废钢在经历一次降价风波之后，还能以如此的价格保持平稳运行，离不开外围产品价格的强势支撑。例如，目前唐山重A主流元/吨， 较上月初跌30-60元/吨；济南精炉料高1650元/吨，较上月跌60元/吨；张家港精炉料高1670元/吨，较上月跌30元/吨，以上均为不含税价。前期废钢跌价主要是因为市场货源跟进明显，且钢厂库存充足，而截至目前，价低货少厂家已有涨价动作，而强劲的市场需求足以支撑废钢易涨难跌的行情。
数据显示，截至今年7月中旬，中钢协会员钢企粗钢日均产量185.78万吨，旬环比增加0.81万吨，增幅0.44%；全国预估日均产量235.33万吨， 旬环比增加0.84万吨，增幅0.36%。可见，8月钢厂生产积极性仍高，废钢需求依然会保持高位，加之近日铁矿石期货走势强劲，普氏价格稳中上行，在高 炉成本不断上升的情况下，后期废钢用量或有增加可能。
从今年上半年起，我国废钢出口量出现了井喷式的增长。海关数据显示，5月份我国出口废 钢8.03万吨，是4月出口量(1.5万吨)的5.3倍，1-5月累计出口9.64万吨，而6月份废钢出口量突破20万吨，1-6月我国累计废钢出口量约 为29.8万吨，为去年1-6月份废钢出口数据440吨的678倍，预计7月废钢出口量也将维持在高位上，从而刺激国内废钢价格上涨。
废钢税务专项稽查或延续到8月下旬左右，开票困难的问题仍将困扰部分供应商，同时税点又有不同幅度的上调，尤其沙钢、永钢等主导钢企部分合同户已相继取消原有补贴，加之废钢需求支撑强劲，且钢厂到货量减少，这些因素都将促使厂家上调废钢采购价格来吸引货源。
总而言之，除了废钢本身需求量的强有力支撑，以及外围产品价格的持续坚挺、票问题导致钢厂到货量的减少以外，近日国内大范围多雨天气，交通易受阻等因素，都使得废钢价格不具备下跌预期，预计短期内将维持稳中趋涨态势。
普通钢管规格和螺旋焊管的区别 按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等，按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋钢管，电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等， Φ219-Φ2032，壁厚5-18mm，材质Q235、Q345、X42-70级； 螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管； 按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等； 按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管； 电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等； 炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等； 焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高； 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快； 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管； 但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低； 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋缝埋弧焊钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管(也称螺旋焊管、螺旋管)； 螺旋钢管由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中：1)只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管;2)因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制;3)焊缝螺旋形均匀分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高;4)易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产； 钢管的制作工艺流程： 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊，(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理，(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送； 螺旋钢管工艺流程(高精度无缝钢管,DIN2391精密无缝钢管,冷拔精密光亮管)：(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂； 在投入前都要经过严格的理化检验； (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊； (3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理； (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送； (5)采用外控或内控辊式成型； (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制； (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范； (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率； 若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷； (9)螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根； (10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产； (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除； (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查； (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制； (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
