供水管网所用管材一般分为金属管材和非金属管材，就目前管网来看，大管径管道一般采用金属管材。由于遭受地下水、各种盐类、酸、碱以及电子等的腐蚀，当供水管道内部严重的腐蚀结垢，在流速偏低或滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。这样就会对水质造成二次污染。因此，给水管道防腐是非常重要的。而防腐的施工，是既能改善供水水质，又可延长管道的使用寿命的重要环节。
概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。
IPN8710-1：由聚氨酯聚乙烯，改性环氧树脂，无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈蚀性能优异，附着力强。
IPN8710-2:由环氧，橡胶树脂改性，无毒，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物侵蚀。
用途：IPN8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装;
IPN8710-2用于供水管线内壁的防腐面漆。
IPN8710饮水专用涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有优越的耐化学品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。
饮水用INP8710防腐钢管
技术指标：
1、干燥时间：表干30min实干6h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
我公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量保证体系，能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量控制.完善的质量管理体系和先进的检测手段为用户提供优质产品提供可靠保证.
IPN8710饮水专用涂料涂膜无毒性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水,耐候性非常优良的新型防腐涂料.适用于石油,化工,电力,冶金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料 氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯,有优越的耐化学药品,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能优异涂膜耐油,耐酸,碱盐,耐工业废气.主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐. 本厂主要产品有环氧煤沥青等环氧类涂料,丙烯酸类,聚氨酯类,聚乙烯类,高氯化类,氯化橡胶类,氯磺化类和IPN8710无毒饮水管道专用涂料等各种防腐涂料. 我厂专业承揽钢管内外壁防腐工程,业务范围主要有:环氧煤沥青防腐,环氧类涂料防腐.聚氨酯类涂料防腐,IPN8710饮水管道防腐,无毒涂料防腐,高分子涂料防腐,钢管内壁水泥砂浆防腐,3PE聚乙烯防腐,各种钢结构防腐,钢管外壁聚氨酯发泡保温等大型防腐工程. 当您需要防腐时请与我们联系,真诚希望与您携手合作!我们将遵守信誉,竭诚服务,达到您的满意。
1、管道内外壁机械除锈：
管道除锈采用机械（手砂轮）除锈，除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。zui后用干净的布块或面纱擦净。对于人工无法达到的（管道内）表面除锈，可用圆形钢丝刷 ，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。
2、管道内壁防腐施工：
管道内壁环氧煤沥青涂料四道。根据现场情况选择喷涂或刷涂施工，以满足工程工期及质量要求为准。
2.1 管道内表面缺陷修补：
打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲:乙=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。
