山东喷漆房废气处理,喷漆房废气处理设备

  • 发布时间:2020-02-22 00:00:00,加入时间:2016年03月11日(距今3424天)
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根据工业涂装生产工艺,涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为:喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

山东水木清喷涂喷漆废气处理设备采用喷淋塔和光氧催化及低温等离子综合处理系统

水吸收法(喷淋塔)是利用有机废气中某些物质易溶于水的特性,使有机废气成分直接与水接触,从而溶解于水达到去除目的。部分会加入活碱等处理一些酸性气体并且喷淋塔可以进行除尘、除雾、过滤油漆漆雾和除尘的效果等。适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。工艺简单,管理方便,设备运转费用低,但产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对有机废气处理效果一般。

光氧催化是光化学和催化氧化方法的一种升级,它把光化学和催化氧化结合起来,处理效果更佳,而且不存在催化剂中毒及对成分复杂的废气无法处理的缺陷,而且它的运营成本更低,因为有催化剂的作用在中低温的情况下也能进行,所以它的能耗也更低。对VOCS气体的异味,甲苯、甲醛、二甲苯等气体处理效率能达到96%以上。金珠环保经过多年科研攻关及数千的案例进行分析比较后发现,针对VOCS,光氧催化是目前最有效、最节省成本的一种废气处理方法,特别是对浓度在100-300mg/m3的废气能完全处理掉。

涂装行业应用广泛,主要应用于机械类工厂的铁制品表面喷涂工艺。涂装生产线是工业制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。除此之外,有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOCs,开发了水性涂料和粉末涂料,但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放,我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》,限定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来,随着人们环保意识提高,环保法规不断完善与执法力度不断提高,工业生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备,对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置,废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气,不同的厂家采用了不同的方法.

低温等离子处理法是利用等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气,设备占地面积小;电子能量高,几乎可以和所有的有机废气分子作用;运行费用低;反应快、停止十分迅速,随用随开。但对含水、含尘、有机废气易爆炸,一次性投资费高。

泊头市金珠环保设备有限公司是一家集研究、设计、制造安装及服务为一体的大型环保设备企业。公司目前主要从事国内高档次、高性能、高质量环保设备及配套产品的专业设计与生产。本公司分别被国家环保产业协会,河北省环保产业协会评为“中国环保产业骨干企业”、“河北十强环保企业”。公司交通发达,地理位置优越。北距北京260公里,距天津港220公里,京沪铁路,京福高速公路,104国道从市区通过。东临渤海,南部直通山东德州,位于铁路、公路、海运的枢纽地带。公司多年从事布袋除尘器、单机除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、卸料器、输送设备、煤粉机等各类除尘配件生产制作,公司以技术力量雄厚,质量管理严格,生产制造精良,服务一流赢得广大用户的好评,产品行销全国各地,部分产品已打入国际市场.新世纪开始,我们广泛吸收国外公司的技术,创造出独具特色的系列产品,并建立了现场设计、现场制造和全系列服务网络。我们愿于国内外环保界的朋友们同心并肩,营造祖国的碧水蓝天,重塑人类的共同绿色家园,做出新的更大贡献。

我们的合作流程

与企业交流沟通,根据企业要求,做项目方案书,设计工艺流程图。

技术人员进入企业现场做勘查测量。

技术人员根据现场采集的数据及企业提供的技术要求做整套系统图纸设计。

公司加工厂根据设备图纸进行加工,并严控过程检测,只让合格产品出厂。

将检测合格的产品发货至企业。

现场安装。

为企业各岗位操作工进行全面培训。

现场调试,完成项目实施部分。

服务,对企业提出的产品问题24小时之内响应,远程无法解决的问题,72小时之内现场解决。

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