环氧树脂为主体原料制备的环氧树脂涂料具有以下主要优点：1） 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的树脂涂料（4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的树脂粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。 环氧树脂涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，树脂涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧树脂防腐钢管固化反应原理 :1.环氧树脂树脂涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物，酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。热固性树脂涂料的涂层作为高聚物，它们的性能主要取决于本身的结构，同时也取决于它们的聚集状态。固化剂和固化促进剂对高聚物的聚集状态起着决定性的作用，而且对于树脂涂料的贮存期、成膜条件等起着至关重要的作用[3]所以对固化剂一般有如下要求：1）常温下是固体 2）在于树脂熔融混合时不发生反应。3）涂料的贮存稳定性好，固化温度低，固化时间短4）无刺激性臭味和毒性。5）不会使漆膜带色。6）价格便宜。[4]. 在环氧树脂涂料中成膜物是环氧树脂和固化剂，在常温下这两种化合物不进行化学反应，但是在树脂涂料烘烤固化温度条件下，可以进行化学反应，并交联固化成膜，成为具有一定物理力学性能、耐化学药品性能也很好高分子化合物涂膜。
外观：底漆甲组分铁赤色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和杰出的物理机械功用，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物腐蚀性，成膜后，可削减施工道数。环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特色：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆1.防腐的环氧煤沥青油漆施工依据现场条件选用刷涂的办法。2.钢材除锈经查看合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材安装的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材外表坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是接连的，因此需求特别留意油漆的涂装距离时刻，确保涂装距离在zui小和涂装距离之间。现场施工时，要依据涂料的功用和气候条件断定涂装的距离时刻。6.如果油漆复涂距离太长，则需求将油漆外表用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应一起留意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的资料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，运用过程中的整理和用完后处理应适当。10.涂刷时，层间犬牙交错，每层往复进行。涂漆的时刻距离应契合涂料的技能要求，漆膜厚度契合规划要求。漆膜在干燥过程中，应坚持周围环境清洁，防止漆膜外表受污。
该防腐方案集聚乙烯、环氧树脂优异的防腐蚀性能和钢质管道超强的抗变形能力于一身，内涂层卫生安全、对水质无影响，也能抵抗部分酸、碱、盐及未经处理的污水 的侵蚀，综合成本低，是一种比较完美的组合方案。既可应用在城市供、排水管网和 远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。内环氧、外聚乙烯防腐钢塑复合管道是由钢管为基体、内壁采用卫生级熔结环氧粉末、 外壁采用线性低密度聚乙烯热喷涂一次形成有效的内外防腐涂层具有以下特点：管道内壁环氧涂层防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。用做给水管道完全符合标准管道内壁环氧涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。管道内壁环氧涂层防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道，尤其适和中水和污水的输送。管道外壁的单层聚乙烯粉末涂层，具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。内环氧外PE涂层管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。直连电焊补口及补伤方法简便可靠。 内环氧粉末涂层与外单层聚乙烯涂层的设计寿命相当、均可达到50年以上。有效地提高了材料的利用率，符合国家提倡的绿色、环保、低碳、节能方针。
