颗粒包装机设备调试工艺，有机肥包装机厂家
颗粒包装机调试前，首先检查颗粒定量包装机相关部件有无异常情况。 只有在无异常情况下才能物料调试。 物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下， 使定饲料量包装秤的称量速度达到值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下， 首先尽可能调小慢给料截料门、 调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、 调小快加提前量和慢加提前量， 直到满足称量速度为止。
检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为 90kg。 当物料连续称量时， 进行 20 次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于 10 次， 物料检测数据不少于 3 组。记录每次称量结果， 饲料定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的允许偏差不大于±126g。定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31. 5g。
颗粒定量包装秤检定称量速度时， 当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转) 后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时， 记录称量时间并求出称量速度。
颗粒定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、 使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主， 预检、 预修、 计划保养相结合的原则， 才能确保设备的性能良好和生产的连续性。
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